咨询一下各位：现场有同样的燃气炉总共5台，原本想着5台炉子的程序都是一样的。
清明节前刚刚调试完成，实际调试过程中，发现同样的组态配置，下载到第4台炉子PLC内，点火启动加热后，温度显示和仪表显示相差好几百度。最后把热电偶模块的组态配置，源参考温度一栏(修改成参数设置，50℃/122℉）。经过下载程序后，热电偶模块采集的温度和仪表显示的温度才基本一致（相差大概几度，可能是仪表精度问题）。查看资料说这个热电偶模块需上电半小时后才能正常显示温度，实际现场控制柜一直处于通电状态。
还有第5台炉子控制柜，PLC的组态内，热电偶模块的组态配置，源参考温度一栏(修改成参数设置，0℃/32℉）。经过下载程序后，热电偶模块采集的温度和仪表显示的温度才基本一致。

其中1-3号燃气炉的PLC的硬件组态都一致，热电偶模块的组态配置，源参考温度一栏(修改成内部）。经过下载程序后，经过加热阶段，热电偶模块采集的温度和仪表显示的温度基本一致。

现场1-4号炉子控制柜安装位置是排列一起，线缆通过高空桥架，走向各自的燃气退火炉，只有控制柜上面有公用部分桥架。

现场5号炉子控制柜在另外一侧安装，旁边有个电加热退火炉，也采用高空走桥架，与电炉分开走桥架线缆。

现场的信号线采用屏蔽线，热电偶线采用与热电偶分度值一样的补偿导线。

查看了PLC热电偶模块的资料，源参考温度可选内部参考和参数设置两个选项。内部参考是热电偶内部电路板有个温度探头。参数设置是给个固定的温度参考值。

仪表的接线和PLC热电偶模块传递接线，在热电偶端并在一起。

最早我全部选的是内部参考。但是经过现场加热测试，与外部仪表对比后，第4台和第5台PLC组态的热电偶参考温度需要设置成参数设置，才能和仪表显示温度一致。

我想咨询的是，为什么会出现5台PLC的组态不一样？