可能有关问题没有回答清楚，再重复一遍；
将在线调节阀，从主工艺管道上分离；逐步打开旁通阀、关闭调节阀前、后的截止阀，此时调节阀处于无流量状态（不影响生产）。
PS2阀门定位器做初始化；先将阀门定位器做恢复工厂设置，然后，选择直行程执行程WAY，反馈轴设置90°即可。过程（略），初始化RUN1～5过程感觉非常流畅，阀门定位器、调节阀没有什么地方有什么不妥的地方。
电位器的检查；将反馈板24V-断开串入一电流表（或数字万用表流量挡）。阀门定位器置自动，逐步连续输入4～20mA，此时定位器的显示值、和电流表中反映的值与输入电流基本相符，则表明电位器的线性没有问题。
调节阀阀杆阻尼（或称干摩擦）的检查；逐步连续输入4～20mA，按1mA、1mA往上递增，阀杆有规律的往上移动，没有出现任何滞后和跳动的现象，用Druck UPSIII LOOP CALIBRATOR信号发生器,在4.000mA起连续用0.001mA往上递增到8.500mA，阀杆上升没有出现任何不规则的现象。
从以上的三种情况检查来看,阀门定位器本体产生的故障可以排除，而调节阀也看不出什么地方有问题啊！阀门定位器和调节阀是作为一个整体出现在调节系统内，现在控制不好，什么地方分析出错了？或者什么地方检查遗漏了？还是现有检查的资料分析有缺陷？不得其解。