高精度解决虾米加工厂的难题

挑战

总部位于比利时安特卫普附近的柏斯的ATKA SA，是欧洲一家主要食品加工厂和全球性出口商，每年能加工10,000 多吨的冷冻鱼和干鱼。虾米加工厂于1997年进行了一次大修，检修项目包括：新洗涤器、蒸煮器、冷冻柜和进料输送机。

对蒸煮器的进料控制是总加工过程的一个关键部分。如果蒸煮器的进料速度太快，则不能使虾米充分地干燥，并可能变坏。如果进料速度太慢，则会烧焦虾米。 进料过程原来是由一个配有单应变计、称重传感器的振动式定量进料系统进行控制的，只能提供大约百分之五的进料速度精度。Paul Holmstock, ATKA工厂业务工程师保罗•霍尔姆斯托克意识到，需要用一种具有相当高的精度的新进料系统来确保蒸煮器的最佳进料速度。

另外，ATKA要求设备能适应非常潮湿的的环境，并可以用高压软管来应对高温CIP(就地清洗)过程。该系统还应当能用Profibus-DP 协议来与工厂DCS 系统进行通信。


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