quote:以下是引用独钓翁在2008-05-06 10:58:15的发言:
你可以用电子电位差计检查热电偶冷端的热电势值,是mv信号.再查热电势值对照表,看是多少温度加测量时的环境温度,应该和PLC显示的温度值一致.当然也可以用标准mv发生器发mv信号给PLC看它显示多少温度值,来检查转换是否正确.有可能对炉子的温度用别的仪表再测量一下也行.
这个方法不错。
“阿信”的意见应该不是很合适,使用热电阻还是热电偶不是看你的测量精度而定的,通常热电偶的测量范围比较宽泛,楼主“炉子”的问题应该不会很低,使用热电偶应该是合理的。
关于楼主提到的精度问题,我认为有以下两条需要注意:
1、现场传感器的精度是应该经过标定的,若需要应该是定期标定的;
2、传感器安装完毕后,通过导线连接到控制器过程中有太多的因素影响,如:导线、端子等等,需要进行精度标定。
解释一下:
1、传感器是需要进行专门计量部门标定的,在此版区有人问过此类问题,热电偶也可以进行标定计量,使硬件的精度得到保证;
2、在系统中需要对传感器在控制器中采集到的数值进行精度校验,我们通常使用的方法是:
2.1在环境中给出两个可以测量的点,然后分别记录控制器中采集到的两个对应值,得到此传感器的线性;
2.2按照取多个点的方式使用最小二乘法计算得到传感器的线性;
当然独钓翁的意见也是“检查”的一种办法,作为楼主提到的问题,我认为检查只是其一,标定更为重要。