伺服轴故障诊断及排除3


15、主轴问题
(1)、主轴发热
1)、循环冷却油泵是否把油搅热，导致主轴发热,更换油泵。
2)、 主轴前后轴承损伤或轴承不清洁。更换轴承，清除脏物。
3)、主轴前端盖与主轴箱体后盖研伤。修磨主轴前端盖，使其压紧主轴前轴承。轴承与后盖有0.02mm-0.05mm间隙。
4)、轴承润滑油脂耗尽或涂抹过多，涂抹润滑油脂切不可过多，每个轴承3ml。
(2)、主轴在强力切削时停转
1)、电机与主轴连接的皮带过松,张紧皮带。
2)、皮带表面有油或使用过久而失效,消除或更换。
(3)、主轴噪音
1)、缺少润滑,涂抹润滑脂保证每个轴承不超过3ml。
2)、传动平衡情况不佳,进行动平衡。
3)、主轴与电机之间皮带张的太紧,调整松紧度到合适。
4)、轴承损坏或传动轴弯曲,修复或更换轴承，校直传动轴。
(4)、主轴循环冷却油泵故障
1)、泵转向错误或间隙过大,改变油泵转向，修理油泵。
2)、吸油管没有插入液面下,插入下2/3处。
3)、油管或滤油器堵塞,清除堵塞物。
4)、润滑油压力不足, 调整或换泵。
5)、密封件损坏或管件损坏,须更换。
16、精度问题
(1)、回参考点不准：参数设定不正确或联轴器螺钉松动，零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。
(2)、加工中逐步向一方偏移：A、定位及重复定位不准,轴承外母松动或压盖松动,须紧固。B、丝杠本身间隙大，导致定位不准,维修或更换丝杠。C、系统信号问题。
(3)、铣圆偏差大：A、机床X、Y方向的垂直度超差。调整；B、参考设定错误。设定正确参数；C、反向间隙大或定位不准,须维修。
(4)、刀具未卡紧导致。
(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须检查后解决。
(6)、卡具问题导致,检查并排除。
17、油路故障
(1)、现象：导轨研伤，工作台、Z轴移动阻力大沉，驱动器过载报警。
常见原因；润滑站供油间歇时间太长或供油量太小；分油器处油管断或松动漏油；油太稠等原因造成导轨缺油。
处置方法：调整润滑站供油时间、流量；接好油管；加‘10’机械油。
18、刀库抓刀不稳
检查气缸动作，气压太小，松卡刀可靠性差。
19、抓刀报警
同上及检查主轴准停位置,抓刀时Z轴（卧铣为Y轴）位置是否正确