DC 48V 在电厂主DCS，变电站控制系统大量应用，
是被实践验证过的。

一般在这些行业，DI的输入电压，叫ＤＩ查询电压。

应用48V 给DI的最大理由就是抗干扰，防止假信号。

我们总是会要求 走电缆的时候强弱电分开，
但是事实上很多现场受制于客观情况，根本无法做到，
例如 动力线和 DI的电缆走在一个桥架中。。。

结果是什么，结果是，DI本来没任何的闭合信号，但是DI电缆上有十几，二十几伏的电压，就是我们通常说的 虚电，这会导致假信号，最典型的，就是DI其实没闭合，但是DCS 或者PLC 受到 DI闭合的信号了。因为门限电压达到了界定值，PLC DI模块认为这就是1.而不是0.

所以，在电厂应用 DC48V最大的问题不是 考虑到 线路走的长的时候的，DC24V的衰减问题，而是DC24V的DI模块 容易产生假信号的问题。

假如在大量应用了 现场总线技术之后，DI本身距离 现场设备较近，且没什么强干扰的时候，我还是推荐应用DC24V DI电压。

关于DI信号电缆的线径问题，一般的推荐都是1.5平方，首先，电缆不同于电线，电缆厂家常规生产的就是 N X1.5 的电缆，例如6 X1.5，14 X1.5，生产N X1.0的较少。也较难买到。

同时，对于DI，DO这样的信号而言，在长距离传输的时候，线径“适当的粗”是比较合理的。

至于DI模块上能接多粗的线，这是另外一个话题，你会直接把电缆接到 DI模块上边去吗？这些一般是电线，是柜内接线，对于DI模块 计算整个线阻的时候，
是柜内的这些0.5的细线 + 柜外很长的那些1.5 的电缆的总阻值。
么意思？意思就是 线阻其实主要取决于 柜子到现场的那些电缆的特性。

假如你要是0.75的线一路从现场放进控制室，进DI。则线阻明显大的很。距离长的时候，衰减明显。

你一路都是1.5的线，只在端部采用了很短的一截子的0.5活着0.75的线，则整体上来讲，影响不大。