自己一直对一个问题很有疑问。
以一个最简单的项目为例：414PLC接200个模拟量点，其中50个模拟量点当高报时连锁DO点跳车。软件采用STEP7+WINCC方式。
STEP7程序要能完成：
1：当模拟量有毛刺干扰时候不能跳车
假如工艺要求说500ms平均值就可以平均掉毛刺干扰
解决a，加电容---通道太多。 b，软件做平均值计算---花费PLC资源太多。 c，其他还有什么解决方法吗？
我当前的程序中是什么也不做直接转换，直接放到OB1中，但总觉得这样做会有问题，只是还没出，心里很不安。
具体该用哪种方法解决一直不知道。

2：要能判断该模拟量通道的好坏。至于故障时是否跳车由现场决定。
这个可以用通道读上来的值去判断电
此时有个问题，当使用ET200M时，如果该ET200M就没上电或该AI卡没有供电，则PLC内该值为0，而不是FFFF或8000。
有方法说利用OB82，但问题是当批量AI故障时无法一一确认哪些有故障哪些没故障。
ET200M的状态可以用SFC诊断得到，但得到该状态时候可能AI通道已经坏了有好几十个ms，不是即时的状态。
如果该AI通道低低连锁且要求通道故障时候报警给人知道但先不跳车，那样这个问题该怎么样解决？
另：--PCS7做的AI块，通道质量好象是用诊断得到，判断出来的是即时的状态吗？


WINCC要完成的功能：
1：显示当前该值的状态好坏
其中可能的故障是WINCC和PLC的通讯电缆故障，还需要区分开。
2：在PLC的硬件组态中可以看到很多PLC的在线诊断信息，这些显示是否可以在WINCC中通过什么方法看到？