1、水泥熟料的煅烧分哪几个过程？
答：①干燥与脱水。干燥是物料中的自由水的蒸发，而脱水是粘土矿物中分解放出的化合水。
②碳酸盐的分解。生料中的碳酸钙和碳酸镁吸收大量的热量分解成氧化钙、氧化镁和二氧化碳的过程。
③固相反应。水泥生料被加热到500℃～1000℃范围内，石灰石的分解产物氧化钙与粘土质组分间，通过扩散进行固相反应。主要生成水泥熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。
④液相的烧结。液相的出现的最低温度是1250℃，液相主要是由氧化铁、氧化铝和氧化钙等组成，主要是钙离子扩散与C2S反应形成水泥的主要熟料矿物C3S。
⑤熟料的冷却。
2、我厂新工艺线的熟料率值设计控制指标为多少？
答：普通水泥熟料：
KH=0.90±0.02
SM=2.6±0.1
AM=1.6±0.1
特种水泥熟料：
KH=0.86±0.01
SM=2.6±0.1
AM=1.0±0.1
C3S=50±1.0%, C3A=4.0±0.5%, Na2O.Eq≤0.55%
低碱水泥熟料：
KH=0.88±0.01
SM=2.6±0.1
AM=1.6±0.1
Na2O.Eq≤0.55%
3、回转窑的窑端密封装置有哪几种常见形式？我厂干法线的窑头和窑尾采用哪种方式？
答：①迷宫式密封装置。
②气封式密封装置。
③接触式密封式装置。
④石墨块密封式装置。
⑤薄片式密封式装置。
我厂的干法线窑头采用迷宫式密封装置，窑尾采用石墨块密封式装置。
4、分解炉生产工艺对热工条件有那些要求？
答：①分解炉内气流温度不宜超过950℃，以防止系统产生结皮堵塞。
②燃烧速度要快，以保证供给碳酸盐分解所需的大量热量。
③保持窑系统较高的热效率和生产效率。
5、分解炉内的燃烧特点？
答：①辉焰燃烧
当煤粉颗粒进入分解炉内，悬浮于气体中，经预热、分解、燃烧发出光和热，形成一个火星，无数的燃烧的小火焰充满全炉。这种粉料颗粒散布于高温气流中，使粉料颗粒受热达到一定温度后固体颗粒发出光和热而辐射形成辉焰。
②分解炉内的温度分布
由于炉内气流的旋流或喷腾运动，炉内的温度分布比较均匀，其特点为：分解炉的轴向及截面温度都比较均匀；炉内轴向温度由下到上逐渐升高，但变化不大；炉的中心温度较高，边缘温度较低。
③分解炉内的燃烧速度
分解炉的燃烧速度影响着分解炉内的发热能力和炉内温度，从而影响着物料的分解率。为适当加快燃烧速度，控制好炉温，应适当控制好燃料的种类、燃料加入点、燃料粒度、空气剩余系数等。
6、分解炉内和回转窑内的主要传热方式分别是什么？
答：分解炉内的主要传热方式是对流传热，其次是辐射传热；回转窑内的传热主要是辐射传热。
7、预分解窑物料运动的特点？
答：物料在预分解窑内运动的特点是流速均匀、时间较短，在窑内的停留时间约为一般回转窑的1/2~1/3。入窑分解率的提高，减少了物料的窜动，为物料流速均匀创造了条件；高温带的延长和流速的稳定，为窑速的提高创造了条件。
8、预分解窑的操作要求？
答：①预分解窑的操作要求保持窑的发热能力与传热能力要平衡与稳定；
②要保持窑内烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定；
③预分解窑的热源有两个，预烧能力主要依靠预热器、分解炉来完成，烧结能力主要由窑的烧成带来决定。
④为了能达到上述两个平衡，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调，保证烧结温度与分解的预热温度，稳定窑、炉的热工制度。
9、预分解窑重点控制的工艺参数？
答：①烧成带的温度；一般要达到1300℃～1450℃才能顺利烧结反应。通常用比色高温仪或辐射高温仪进行测温。
②窑尾的烟气温度；一般要控制在950℃～1100℃。通常用热电偶或辐射高温仪进行测温，
③分解炉的温度；一般为850℃～900℃。
④最低级旋风预热器的出口温度；一般为800℃～880℃。它对应的预分解炉的出口温度。
⑤最上级旋风预热器的出口温度；一般为320℃～360℃。
⑥排风机和电收尘器的入口温度。
⑦窑尾分解炉及预热器出口的气体成分；一般窑尾烟气中O2含量应控制在1.0～1.5%，分解炉烟气中O2含量应控制在3.0%以下。
⑧预热器系统的负压。
⑨窑尾及窑头的负压。
⑩窑速及生料喂料量。
10、耐火材料的性能主要包括哪几项？
答：耐火材料的性能主要包括：机械强度，耐火度及荷重能力，抗热震性，抗化学侵蚀性，体积稳定性，导热率，耐磨性及孔隙率。
11、什么是耐火材料的抗热震性？
答：抗热震性是指样品在标准条件下，经受1100℃至冷水的急冷，直至其质量减少到50%的次数来表示。
12、简述旋风预热器的碱循环？
答：旋风预热器内的碱循环分为：内循环和外循环
内循环：指R2O等在高温带自生料和燃料中挥发，在窑尾合适的部位，由于温度较低而冷凝在生料颗粒表面，随着生料的沉集又一次入窑，如此循环时入窑生料中碱含量增加而富集。
外循环：指被冷凝在生料中的碱，随细小粉末被预热器收集下来的飞灰与废气一起排出，则在后续设备如增湿塔，收尘器，生料磨等捕集下来。再此配料，重新入窑而形成外循环。
13、预热器结皮在热工和工艺上有哪些原因？
答：①生料组成及其有害成分的熔融。
②生料成分波动。
③喂料不均。
④火焰组织不当。
⑤预热器局部过热。
⑥燃烧不完全。
⑦窑尾及预热器漏风。
⑧预热器内衬料剥落。
⑨下料锁风阀门不灵等。
14、防止结皮堵塞的措施主要有哪些？
答：①限制生料中有害成分的含量。
②限制燃料中的硫含量。
③稳定操作，避免窑尾部分温度波动。
④使用空气炮吹堵，旁路放风等特殊处理。
15、分解炉按气流与物料的运动特征分哪几类？
答：运动特征分为：旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式和沸腾式。
105、预分解窑的优点？
答：①窑的单位容积产量高。
②扩大了单机生产能力。
③延长了窑的衬料寿命及运转周期，耐火材料单位耗量减少。
④利于旧窑的技术改造，也有利于新窑的建造。
⑤占地面积小，设备费用较低。
⑥单位熟料热耗较低。
⑦有利于低质燃料的利用。
⑧对含碱、氯、硫在窑内较高的原、燃料适应能力较强，利于生产低碱水泥。
⑨对环境污染小。
17、预分解窑的缺点？
答：①结皮堵塞问题。
②对含碱、氯、硫含量要求低于一定数值，这就限制了一些高碱的原、燃料的利用。
③窑的系统分为窑、分解炉、预热器三部分，预热器加料，分解炉加煤，窑头操作，要求紧密配合，因此对技术管理水平与操作水平要求较高。
④与其它窑型相比，分解炉、预热器的流体阻力较大，电耗较高，基建投资较高。
18、预分解窑在操作上的特点？
答：①窑的烧成带延长，化学反应加快。
②料层较均匀，窑速较快。
③生料黑影远离窑头，熟料结粒均匀。
④操作较稳定。
⑤要求操作水平高。
19、简述我厂新工艺线煤粉制备系统的工艺流程？
答：①我厂新工艺线煤粉制备系统的主要设备有原煤仓、煤粉仓、煤磨（球磨机系统）、组合式选粉机、袋收尘器及煤粉计量输送装置等。
②物料流程：
原煤经原煤仓下定量给料机计量后进入煤磨，粉磨后，被带至组合式选粉机分离，粗粉经螺旋输送回到煤磨继续粉磨，合格产品经袋收尘收集后进入煤粉仓。煤粉经煤粉计量秤（菲斯特秤）计量后由气力输送到窑头回转窑或窑尾分解炉的燃烧器。
③气体流程：
从篦冷机获取的高温气体与冷空气调温后进入煤磨进行烘干物料，出磨气体携带煤粉混合物进入组合式选粉机，粗粉分离后，气流携带细粉进入袋收尘除尘后，通过排风机排入大气。
20、简述我厂篦冷机的型号及工艺参数？
答：我厂篦冷机是由天津水泥设计研究院设计，天津仕名机械装备公司制造的第三代可控气流篦冷机，型号为：TC-1164，主要工艺技术参数：
生产能力为：2200-2400t/d；
出厂粒度：≤25mm；
物料温度：入料：1371℃，出料：65℃＋环境温度；
篦床有效面积：61.2m2
传动段数：2段；
冲程次数：10～11次/min；
21、简述石膏对水泥的缓凝机理？
答：一般认为C3A在石膏、石灰的饱和溶液中反应生成溶解度极低的钙矾石，这些凌柱状的小晶体长在水泥的表面上，成为一层薄膜，封闭水泥组分的表面，阻止水分子及离子扩散，从而延缓了水泥颗粒特别是C3A的继续水化。以后随着扩散作用的继续进行，在C3A的表面又生成钙钒石，由于固体体积达到一定程度，结晶压力而使钙矾石破裂，使水化继续进行。
22、为什么水泥熟料中的游离氧化钙要控制在一定的范围内？
答：①游离氧化钙是指经高温煅烧而仍未化合的氧化钙。
②经高温煅烧的游离氧化钙结构致密，水化很慢。
③水化生成的氢氧化钙体积膨胀，在硬化的水泥浆体中造成局部膨胀应力，引起安定性不良。
23、水泥熟料中四种矿物的28天强度，硬化速度，水化热大小的顺序