对于你说的加工所需要求的螺纹的所需起始固定点极其类似工件我从没有做过，我只能在此说说我的思路和想法，希望对你有些帮助。
如果是数控车床的话：
1：首先确定你机床主轴卡盘有主轴编码器，这样才能设定和修改车螺纹的起始角度。
2：必须想办法找出你工件装在主轴卡盘上后所需的理论螺纹的起始固定切入点处在主轴卡盘的什么角度上，这样才能在程序中设定正确的开始螺纹车削的起刀角度。如果不能准确地知道这角度也不大要紧，但你总应该知道大致的角度吧！？知道大致的角度后，先吃刀尽量少地试车一刀，最好是刚好在工件上画出印子为好，这样你已经能测出工件上试切这刀的切入点与你所需理论起始固定点的夹角相差多少度了，然后根据夹角差修改程序中车螺纹的起始角度即可。如果系统不认没有修改车螺纹的起始角度的功能，也可根据螺距的大小通过计算修改车螺纹的安全起始点，同样能达到改变车刀车螺纹时切入工件的切入点角度的目的。当然也可两者混合使用。（举一例比如：螺距为2mm，试切这刀设为离工件端面5mm开始进入车螺纹状态,
N10 Z=5 mm
N20 ........
假设第一刀试切切入点为0度，如果想把切入点变为180度那么只需在N10 中把5mm 加或减半个螺距就可实现，其它角度同理） 或者修改车螺纹的起始角度，这个就不用多说了吧
当然，如果能准确知道工件的装夹角度就可省去试切这道工序。
3：如果能做个工装夹具保证每个工件装夹的位置、角度一样，应该就能实现批量生产的目的。