以前单位有台中捷产的数控镗铣床TKP6511，系统840D，Win95平台，操作面板OP031 。现在又进了台改进型TKP6511B，系统840D，WinXP平台，操作面板OP010，两台机床硬件及其它配置差不多一样，主轴直径110毫米的。这段时间正在试运行，发现一些问题想请教一下大家：

1：前天用直径73的钻头试钻一深孔，实际转速S50 F6，用轴转换功能把Z轴固定，用主轴W来回作直线进给运动，才钻几个毫米深就出现闷车现象，反复两三次均出现闷车现象，出现报警号21612，问厂家派来的电工解释说主轴W不能作主要进给强力切削的运动，只能作辅助进给运动，只能用下滑座Z作主要进给运动，说是这是新的国际标准！？后我们又照他们所说的把主轴W固定不动，用Z轴来回作主进给钻削，但仍然出现该报警，后又用Z轴和他们厂家提供的切削参数实际转速S40 F5，仍然出问题。而同样的工件和孔在原来的那台数镗上钻一点事没有！我想问的是：“主轴W不能作直线主进给运动，只有Z轴才能作主要进给运动，这是国际新标准”这种说法正确吗？是厂家派来的电工在忽悠我还是的确有这样的标准？？到底有没有这个标准？？？？

2：在手动、对刀界面下，对刀后的参数有时无法保存。举一例：不带刀库，所以没用刀号，上一个工件G54下对刀的零点是X100，Z-100，数据保存在G54“可设置零点偏置中”（高度Y不变）。这第二台工件我又进入对刀界面把X轴移到所需位置X200，输入X0、回车、确认，这时进入“可设置零点偏置”中看G54下X值为200，正确。但当我然后移动Z轴到所需位置Z-150，进入对刀界面输入Z0、回车、确认后再次进入“可设置零点偏置”中看G54时Z值为-150，正确，而X值却由原来的200无故变回了100。我真搞不懂是怎么回事？这里我再说一下，这种现象时有时无，也不一定是X轴Z轴，其它的W、U轴等偶尔都有这种现象！！我敢肯定的是我的操作步骤和方法肯定没问题，以前的那台OP031面板的机床从来没遇到过这种现象，我怀疑是系统有问题不知道对不？？？厂家下个星期才会来人，在这我想提前问问到底是啥问题，也好心中有数？？？？？？

3：还有就是以前那台机床轨道润滑油位、液压站液位低和油温高时只会出现报警提示，机床并不会立即停机，我们可以一边继续加工一边添加油液等。而现在这台一出现这些报警提示机床马上出现急停，机床无法继续运转。我们觉得这样设计不符合要求，如果是正在镗孔等精加工的中途出现这种急停现象的话肯定要弄坏工件和刀具等。而厂家来的人却说这又是什么国际新标准！我想问一下现在有这样的标准吗？？？难道又是在忽悠我还是？？？