呵呵，讨论的很热烈啊。我也来参合两句哦
第一个问题，我估计是厂家把电流的负荷参数调低了，查看下主轴的电流限制参数，或者尝试放慢进给率观察主轴的功率变化。如果主轴的功率变化很大的话不排除主轴驱动有问题了。至于是不是W能不能走有没有这个标准，这倒不是很清楚，个人觉得没那么回事吧，不能参与几何轴的查补是有的。
2，你可以这样试试，你在X对好刀后，不要用JOG界面下的“对刀”，直接到零点设置画面下输入，然后输入完成后按几次复位，看数值有无变化，接着再对Z轴，对好后也是直接输入不要用“对刀”功能。这样你看看是不是Z轴还是会变化，如果不管怎么样都是会变化的 话，建议重新安装HMI软件，要么中毒了，要么HMI软件有缺陷了。
3，这个问题，先不管标准是不是这样的，我觉得厂家有点不负责任了，一般，如果机床没有油了都会给出提示，延时一段时间给你停车加油的。一没油就来急停，这样的话工件很容易就会报废了，保护机床有道理，但机床的最终目的就是为了加工工件，工件都报废了，这钱怎么挣啊，买你机床挣钱把我活老搞报废，不能都把责任都推到用户头上吧，我个人是这么认为的。最好的办法是让厂家从新修改程序，或者在油箱上安装那种多点液位传感器，油位到报警位置提示加油，到最低位置报警停止。这样既安全又方便了。