1.概述
大学2*20T天燃气锅炉为新建项目，本项目分为水处理控制系统和锅炉控制系统两个部分。水处理的循环水系统及补水系统的主控制器为西门子PLC控制，上位机人机界面为北京亚控科技有限公司的King View 6.5系统组成；锅炉的控制系统的主控制器为西门子PLC控制，人机界面（HMI）为西门子触摸屏各两套。
2．系统分析
整个系统的通讯为以态网通讯方式,通过工业以态网交换机将整个网络连为一体.
（1）锅炉控制系统
锅炉控制系统就是对锅炉本体的控制，由三两台PLC站（CS1、CS2、CS3 ，其中CS3站为扩建工程）组成，主控制器都为西门子的315-2DP CPU。CS1站代3台鼓风机变频器（55KW）（其中一台为扩建备用）和一台，CS2站代一台人机界面（HMI），通讯方式为Profibus-DP，各控制一台锅炉的启/停，其中CS1站还控制鼓风机的启/停以及速度给定。
锅炉控制系统分为手动控制和自动控制两部分，此系统的人机界面（HMI）主要是修改锅炉运行时的一些参数和显示锅炉的运行数据以及报警数据。锅炉在运行时是用PID自整定模式给定风量和燃气压力，用户只要设定出水温度即可。
（2）水处理控制系统
水处理控制系统就是对锅炉进水和出水进行加压、除氧、补给控制，整个系统由一台PLC（CS4站）组成，主控制器为西门子的314C-2DP CPU，CS4站代4台变频器（75KW）和2台补水变频器（5.5KW），除氧泵为工频直接启动，通讯方式也为Profibus-DP。
水处理控制系统也分为两个部分，一个是手动部分，主要在变频器柜上进行的操作控制，包括启动/停止、速度的给定等等。自动部分由上位机画面进行操作控制，包括启动/停止、速度给定和电磁阀门的开启和关闭。
4．程序的编写
（1）硬件组态
本系统所用的变频器为ABB公司的ACS500系列的变频器，在进行硬件组态时要从网上下载此变频器的GSD文件，将RPBA-01的GSD文件导入到STEP7编程软件里，选定314C-2DP为主站系统，连接到以314C-2DP为主站的DP网上，并选定使用的PPO类型，本设计使用PPO2，设定站点网络地址。
（2）编写程序
在变频传动装置Profibus-DP的结构中，ABB变频器使用Profibus—DP通信模块(RPBA-01)进行数据传输，主要是周期性的：主机从从站读取输入信息并把输出信息反送给从站，因此需要在PLC主程序中调用两个系统功能块SFC14和SFC15来读写这些数据，实现到变频器的通信控制；
5．变频器运行参数设置
变频器与PLC应用Profibus-DP现场总线连成网络后，除在PLC自动化系统中进行编程外，在每个变频器上也要进行适当的参数设置。通讯电缆联接后，启动变频器，完成对变频器通讯参数的设置。
（1）基本设置
1)5101——总线适配器类型，本参数显示由传动装置连接到的总线适配器类型。在这选“1”- Profibus-DP就可以了。
2)5102——本参数用于定义设备地址号，即变频器的站点地址，在Profibus-DP连路上的每一台设备都必须有一个单独的地址与变频器总线适配器上的节点选择保持一致。本次设计中变频器是从3号站开始的。
3)5103——本参数为Profibus-DP的通讯速率，在这选1500就可以了。
4)5104——本参数为Profibus-DP连接选择的PPO类型，“2”为PPO2，但变频器上的PPO类型应与PLC上组态的PPO类型一致。
5)5106——本参数为传动单元发送到Profibus-DP网络上的PPO 类型的过程数据字3，本设计中选104，因为要读电流。
（2）过程参数的连接
过程参数互联完成RPBA-01双端口RAM连接器与变频器相应参数的定义和连接，包括主站(PLC)到变频器的连接和变频器到主站(PLC)的连接两部分。在变频器上设定下列连接参数。
1)从PLC发送到传动装置变频器的PZD值PZD1控制字，如变频器的启动使能、停止、急停等控制命令；PZD2变频器的频率设定值。
2)从传动装置变频器发送到PIE的PZD值PZD1状态字，如报警、故障等变频器运行状态； PZD2变频器的速度实际值、电流实际值等。