我的硬盘坏了，也不知道是谁发信问电主轴的问题，所以就在这里贴出来了。
电主轴体积小，结构紧凑，转速一般可达20000r/min左右，最高转速150000r/min。最大工率可达100KW，电主轴的锥孔跳动达到1μm，轴向跳动为0.5μm，装上SHK刀柄后的径向跳动≤0.003mm。电主轴已用于数控磨床、钻床、铣床、车削中心、加工中心等各种规格机床上。
其结构有内置式、后置式、带齿轮变速的电主轴，有圆形、方形以及带侧向安装翼座的电主轴。安装形式有外径定位夹紧、端面法兰固定等。
为适应不同要求，电主轴的轴承可为陶瓷轴承（性能较好）、磁悬浮轴承、空气轴承、静压轴承、钢球轴承等。轴承的预负荷有固定式（又称刚性）、弹簧式、液压可调试（根据电主轴的转速调节轴承预负荷）。
用于电主轴的“环形力矩电机”可适应低速大扭矩工作状态（如大切削力的低速加工、回转运动、摆动部件、刀库等）。德国Siemens公司（2SP1系列）、瑞士ETEL公司都有此类电机。电主轴具有C轴控制、准停及刚性攻丝（无需浮动夹头）功能。
电主轴具有数字接口和模拟接口，可与任何数控系统配套。在位置精度要求很高时，可设置检测元件来检测电主轴的轴向尺寸，并传递给CNC装置进行尺寸闭环补偿。电主轴配套的变频器、润滑系统（电主轴中空通冷却液，中空吹气，轴端气压密封，直接润滑油气润滑为润滑技术主流）、冷却系统均有供应。
电主轴的安全保护功能越来越完善，如设置了抓刀位置传感器和保护锁、轴承和电机过热保护、松刀时轴承卸荷以及电主轴工况控监等。
电主轴的发展方向：高速化（由于主轴轴承和润滑技术、精密加工技术、动平衡技术、高速SHK刀柄技术等的发展，使电主轴高速化已成为普遍发展趋势）、低速大扭矩（如德国转速5000r/min，功率28kW，扭矩达625Nm；瑞士转速8000r/min，扭矩达310Nm）、高性能（大功率,大扭矩,高精度）和多功能（如加工中心和数控铣床的电主轴，换上带HSK刀柄的砂轮，即可进行磨削加工。还有两端带HSK刀柄接口的电主轴，可以实现两边加工）。