在冶金行业中，微张力控制也算是轧钢技术中较顶尖的技术了，国内目前的状况是喊的多，用的少，用的好的就更少了。
微张力控制的目的是保证上下游轧机之间的轧件保持在一种“微张”的状态，以保证轧件的质量，同时提高轧制效率。但这“张力”应该设多大？用什么手段检测？则是实现中很难解决的问题。在同一种规格下，速度/辊径/材料/温度变化导致张力变化应该如何补偿？目前好象还没有成熟权威的说法。
在接触过一些国内/外同行的控制思想后，目前关于微张力控制有如下认识：1、微张力控制不是单纯与其它控制无关的的单一控制技术，而是应以物料跟踪为基础，在实时检测轧件位置的基础上，选择合适的转矩采集点。2、间接微张力控制的实现无论在效果上不是可实现性上，都远好于直接张力控制。也就是说，只要采集到自由轧制状态下的转矩（包含磨擦、稳态等）及张（堆）状态下的转矩，就可以根据这两个转矩差来调节速度，以补偿张力的变化。

根据以上的思想，微张力控制是个系统的问题，单靠装置本身的工艺软件是不易实现的。