谢谢斑竹和大家的建议，这几天可能电脑有问题论坛老是登陆不上，很抱歉没及时回复!
斑竹，你的建议我有些不理解，我在一个直径1600mm的环件上这样试验了下：
1、用高迈特的魔术钻钻了两个23.8的孔，再用24的铰刀扩成24的孔
2、用山高的U钻打了两个21的孔，再用直径20的铣刀螺旋插补扩成24的孔
两种加工方式都是直接钻孔，没有用到刀补，程序用的是圆周孔循环，两个孔之间180°，程序里设置的圆周直径1650mm，用24的销子插在孔里测量两个棒子的距离，结果两种方式加工出来的都比设置的直径要小二十多丝，用游标卡尺测量手感可能有些误差，但也不至于差这么多，所以通过上面的实验，我认为应该不是刀具的原因。
我们的机床是X、Y轴都是直连的，传动比是1：1的，不存在传动比不对产生的原因。
现在觉得应该是螺距误差产生的问题，准备联系机床厂家用激光干涉仪给我们做一下螺距补偿，这批龙门钻我看了下备份的数据里面螺距补偿的数据都是0，应该以前也没补偿过，不知道是否所有新机床调试过程中都要补偿呢？
后面有什么进展我会尽快告知大家！谢谢支持！