也说一点点自己的见解。
刚刚毕业的时候，大约是8年前，进的一个外资的工厂，全套的进口西门子设备。全部是用的是STEP7，没有PCS7，都是SCL做的程序，硬件使用ET200S。那个时候很多人就是因为SCL语言这个槛而理解不了PLC。而现在SCL的使用者逐渐增多，国内也开始推广ET200S。
印象中，老外的程序，有一些基础块，例如几位几通几个检测的气缸块，电机块。在这些基础块中，就整合有报警，复位，初始化，看门狗等功能。在这些基础块的基础上，他们制定了编程规范，硬件上也是用类同的元件，从而在编制整体程序上，从操作习惯到故障显示及消除，形成全车间的统一规范。
反过来，现在看PCS7，它的画面所有报警块状态的汇集，包括阀门电机块的故障处理，在操作习惯上非常统一。
仅仅针对每一个块来说，确实是简单问题复杂化。但针对全厂而言，规范统一整洁，操作习惯一致。
中国的一个很强的工程师，可以很厉害，但很难将一个团队或者一个公司，带到某个规范上来。

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