我也来说几句:
1.接触器故障时给变频器带来的危害，只要电气元件都会出现故障，但这种情况存在的概率是有，但很低，不能因接触器会出现故障就否定加输入接触器的作用。
2.输入接触器的好处:1）控制方便 可通过按钮开关方便地控制变频器的通电与断电；2）发生故障时可自动切断变频器电源 这包括两个方面：a、变频器自身发生故障，报警输出端子动作时，可使接触器 KM 迅速断电，从而使变频器立即脱离电源；b、当控制系统中有其他故障信号时，也可迅速切断变频器电源。3）同时因为接触器本身没有保护功能，不存在误动作问题。选择时，只需其主触点的额定电流IKM不小于变频器的额定电流就IN可以了：IKM≥ IN 。（见本帖第19楼）
3.加了输入接触器后的弊端：1)如果把接触器的线圈串在安全回路里当变频器在运行中时安全回路动作（或断开合上）将有可能损坏变频器的整流管，特别是一些用半控桥和可控硅整流的变频器更容易损坏。2)当变频器在运行中将电源断开后IGBT的关断电源也就没有了所以对IGBT也是有一定的威胁的。加上断路器的好处是：当变频器出现短路时可以防止上一级跳闸从而防止大面积停电，而加快熔是可以给变频器提供一点保护的，所以最好加快熔其次加断路器 ，我见到的电路带反馈的一般使用熔断器，带安全保护的一般使用接触器。通常双重保护是必要的，接触器前很有必要安装电机保护器，或者带热元件的空开。
4.关于变频器进线不能接接触器,诸多品牌的变频厂家在其产品说明书也没有硬性规定,部份厂商只是在其变频器用户手册画有进线端串入接触器的标准接线图,实际使用中,根据不同的用户的使用习惯和使用场合,可以在变频器的进线端串入断路器或是接触器之类的保护装置,我本人在使用中小功率的变频器时,喜欢串接一个与变频器功率匹配的电机保护器,并设定好电流值,如果变频器整流回路或是逆变回路出现短路等故障,或是电机出现过载而变频器参数设置过大而没有保护动作的话,此电机保护器可以正常动作,而且也可以当作主回路的断路开关使用.此种做法我认为有双重保护的功效.
5.“最好不加,否则停止时反馈的能量不能返回给电网,对变频器有损害!”这一说法是值得再讨论的,据"机电专业""电机课程中专门讲到电机的制动方式,其中一点是说电动机应用在起重等特殊场合时,如果高空下载重下降或是所带负载转速超过电机额定转速时,会转为发电机状态时,此种情况下,电机主回路会有馈电,如果主回路中串有变频器,一定要根据电机的参数和电流选择合适的制动电阻来吸收馈电,否则变频器会出现直流电压超压的故障并停机报警.所以“最好不加,否则停止时反馈的能量不能返回给电网,对变频器有损害!”这一说法在变频器应用回路中是不成立的.但是,如果对于经过相关装置处理过的没有变频器的电机主回路,是成立的.
6.关于在变频器进线端串接触器,以便于故障时切除电源,此种做法是可行的,但是,要想真正达到保护目的,关键还是安全保护电路的设计,且要根据用户的操作习惯和使用环境及条件等因素,如果说用争停开关来切断接触器,从而达到保护的目的,这种做法,就有点欠考虑了,因为按下急停开关是需要人为进行,但关键就在这里了,如果变频器因使用环境或是其它原因,其主回路电流在刚开始不正常时,这时,变频器的内部检测电路会动作,如果此时切断主电源,则变频器还没有损坏,但是当等到人为发现变频器故障时才去按下变频器,此时变频器故障已成定局了,按下争停开关,切断主电源的做法只是中止故障,不让其延伸到负载等下一级回路中的无奈措施而已,所以,建议的做法是,将变频器本身的故障检测输出触点和争停开关都串到接触器线圈控制回路中,但是,变频器本身的故障检测输出触点和争停开关的保护条件需根据操作习惯和逻辑处理才行.