（1）机柜设计与安装方面的一些经验：
1.设计机柜前一定要详细了解控制柜将来要摆放的环境与地点。如现场，控制室，温度，湿度等考虑。因不同的工业环境对控制机柜的要求是有很多区别的。即使合同中或者技术协议中没有提及到，也要尽量做到，以防调试期间带来不可预知的问题。
2.经常看到很多同行设计的机柜，大体相同，但对于电源，模块等重要设备摆放的位置确有所不同。在这个方面，我的经验是，尽量将电源，模块等重要设备摆放在柜内上侧，这样可以避免因无意的触碰而导致的故障。
3.对于模块及端子的配置，尽量满额的配备，这样在现场即可以减少日后的工作量，又可以对于增加的信号较快，较好的完成。
4.对于DI信号，尽量满足一个通道一个隔离（熔丝端子，继电器等）；
对于DO信号，尽量满足一个通道一个隔离（继电器等），而且触点回路，尽量采用AC220电压等级较高的交流电回路；因直流，低电压在长距离的传输中线损较大。
5.AI,AO信号可以采用隔离模块进行隔离，但如果要求不严格的话，也可以不进行隔离。
6.对于机柜空间的适用，在设计阶段，最好采用1：1的画图比例，这样可以在不进行机柜装配的时候就能做到心中有数。
7.设计时，机柜的空间不要过于拥挤，这样不利于日后的维护，也不利于调试期间的修改和增加。
8.配线的设计，尽量按照标准去做。看过很多老外的柜子，基本上都是黑色线，没有颜色区分。其实这样做不是很好。颜色的区分可以减少误接，错接的概率。
9.设计时线号，设备号，位置号一定要详细，清晰。这些代码的编制一定要有规律性，尽量能够做到不看图纸就能知道设备的用途。
10.端子的分配尽量要清晰。我最常用的方法就是一个模块一个端子排，这样清晰，易记，对于日后的调试很有益处。
11.对于电气回路的保护一定要做，而且设计也要规范。比如应该使用6A的断路器，为了图便宜，设计10A的断路器。
12.机柜内常规的设备，如照明，风扇，插座等设备尽量配齐。
13.保护地与工作地（信号地）尽量要做到分开设计。这样如果现场是提供一个地，那就将保护地，工作地短接即可；如果现场提供2个地，那就可以分开接。
14.设计I/O分配的时候，尽量考虑现场设备一组电缆集中在一个机柜当中，这样会给施工单位带来很大的方便。
（2）现场施工部分考虑
1.规定底座必不可少；
2.电缆铺设要严格按照标准。尽量适用屏蔽电缆；防爆区一定要使用本安电缆。且安全隔离
3。交流直流尽量分开；
4.现场仪表的供电要有保护；
5.汇线槽要考虑现场电缆的走向，避免一个汇线槽走过多的电缆；
6.机柜要设计电缆固定支架；
7．信号电缆，通讯电缆要严格与动力电缆分开。屏蔽层接地。
（3）信号分配
1.I/O信号分配要考虑类型，尽量保证同一模块同一类型的信号。如电流2线，4线尽量不要混接到同一模块。
2.DI，DO模块尽量摆放在同一机柜内。比如一个电机（2反馈+1故障+1远程+2命令），这样一组电缆一个机柜，现场施工较为方便。
3.尽量避免柜间电缆。
4.同一类型设备，尽量不在同一模块上。比如一个汽包水位测量可能有3组信号，这样的话，如果3组信号集中在一个模块上，一旦模块出现问题，那这3组信号都会受到影响。分散设计，降低风险。
5.I/O信号表尽量包含所有信息。这样一劳永逸。一张表搞定一切。
（4）网络组件
1.如果允许，单独设计一个网络通讯柜，这样可以更多的避免人为及电气干扰；
2.供电如果有2路，尽量都采用；
3.交换机要预留一部分接口；
4.光纤的安装时注意不要小于90度；
5.光纤接头方向不要搞错；
6.预留光纤盒的安装位置；

大概想到这些，可能不是很全面，再想到再补充！
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