前面讨论了很多了，个人觉得有几点比较重要：
1，标准化以及可移植性，也就是说这次所做的设计、改进、创意都要很容易的可以移植到下一个项目。
2，有规律可循，比图图纸的页码，电器元件的命名以及IO点的地址等等都要很有规律性。一个设备或一个大的系统可能分为好几个部分，那么每个部分的K1固定是电机的接触器，Q1固定式电机的过流保护，图纸里第一至第五页是xx...io地址，如果一个部分有类似的结果，比如左右时一样的，那么io地址可以命名一部分是200.x，一部分是300.x，除了200和300这个大的方面不一样，后面的应该都一样。这样做可以给调试人员和维护人员极大的方便。印象很深的是有的项目电器元件的名字后面的数字就是图纸上的页码，这样在查阅图纸的时候非常方便。
3，现在的变频器和其他元件功能都很强大，但是个人觉得300/400的PLC的处理能力已经完全足够，所以最好把绝大部分的工作都交给PLC，让变频器和其他元件傻瓜化。这样维护人员需要适应新系统的时间将大大缩短，因为他只要搞清楚PLC程序就可以了。见过国外项目，把本应在PLC完成的任务交给CUVC的自由功能块，结果为了搞清楚他的工作方式，我要把变频器的几十个bxx一个个搞清楚，用功能块画出来。我想客户不见得也可以画出来吧。个人觉得这样的系统可维护性太差！
4，给每个站的电源用保险丝隔离起来。现在的300/400系统很多事分布式IO，但是很多系统这些远程模块以及人机界面的电源是从一个地方来的，也就是说24v电源都是连在一起的，曾经出现过调试过程中有工人接线的时候把230Vac的电源误碰到一个远程模块的电源，导致整个系统全部烧毁的悲剧。而另外一次也发生同样的问题，但是损失却小得多，因为那次的系统全部模块的电源都有一个2A的保险丝隔离。
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