quote:以下是引用weiyt在2010-05-06 08:47:32的发言：
针对工程项目，我一般是按如下步骤考虑：
1、系统方案设计：
（1）首先我要明确解项目工艺和要求
（2）在满足工艺要求的前提下，我会考虑几种方案，比如：我是用300+200模式还是用300+ET200模式，通讯用以太网模式还是PROFIBUS模式，还是MODBUS模式。。。
（3）根据工程预算，结合客户要求，确定最佳方案
2、系统设计
（1）首先根据工艺控制要求和DI、DO、AI、AO点数，预留20%~30%余量，确定PLC类型和模块数量；
（2）确定HMI使用触摸屏还是PC，使用组太王还是WINCC、INTOUCH、IFX。。。，并确定网络通讯协议
（3）选型其他低压电器
（4）设计 ：做控制系统图、控制柜图等等
（5）程序编写和初步模拟调试
3、安装
（1）指导安装，尤其注意经常出问题或容易干扰的地方
（2）动力、控制电缆分开敷设
（3）电气安装要符合国家低压电气安装和验收规范
4、调试
（1）我一般先把系统调通，保证HMI和PLC、PLC和PLC之间通讯正常
（2）再着重调试PLC程序，先保证局部运行没问题
（3）再整体调试，保证整个系统按工艺流程运行
（4）最后调试HMI
5、工程考核、验收和移交
6、后续跟踪和问题处理也要作好

主要就这么多


[quote]以下是引用Zane在2010-05-08 00:10:47的发言：
这个论题的时间有些短了，我们讨论的内容只是开了个头，建议坛主将此论题再延长1个月。

今天，讲讲设计裕量的问题。

很多合同里都有这么一条，保证系统I/O点要有10%-20%的裕量，那么在实践中这些设计裕量起到其应有的作用了吗，还是就是浪费了？根据这些年来我有心观察的结果，95%以上是浪费了的。
当我们留出了足够的I/O点，因为柜体空间紧张，没有把信号线放到输入、输出的端子上，这些点就基本被埋没了；即使花了代价，把备用的I/O都放到了端子上，却发现电源有问题了，不是同一组电源。电压等级不同了；虽然把中继引到端子了，却发现要加几个接触器，没空间了，柜内的负载电源容量也不够了；等等。所以，没有经过系统规划的设计裕量就是白白浪费的，对于一个成熟稳定的系统，刻意去增加系统的设计裕量是毫无意义的，相反只能证明你对系统的不熟悉。

---