前几天处理过这样一个问题：
负载：高线的精轧机。
驱动方式：一主两从，出问题的是从一电机。主是速度闭环，从是转矩闭环。电机弱磁，但出问题时速度在基速以下。进线电压750V。
装置电流：4000A。硅电流3000A/3200V。电枢不可逆。轧制过程中电流小于2000A。运行时间一年多一点。
故障现象：在轧钢过程中突然报F030故障，2＃、3＃桥臂上的快熔爆掉。现场维护电工用万用表及摇表测硅没有问题，把快熔换掉后合进线断路器，断路器（带过流保护）自动分开，但有时可以合上，并且电机空载运行正常。
我去现场后先查了硅的导通情况，发现3＃硅没有导通，是触发脉冲的问题。处理触发脉冲后，六只硅导通没问题。我多次合分闸操作及空载开车运行一个小时，无论电压还是电流波形都正常。然后过钢运行。大概过钢30秒后，装置又报F030，故障值为2：电流峰值向上拐；同时2＃、3＃快熔爆掉。
处理方法：把2＃、3＃可控硅换掉后过钢正常。
疑问：听说过硅的软击穿，但从见过。这个问题很象是软击穿。但问题是无论是软击穿还是硬击穿，都应该是相间（比如1、3、5之间或4、6、2之间）硅/快熔坏掉，但这里却是2＃、3＃ 硅出问题，理论上讲2＃、3＃只能通过负载联接，短路的机会远小于同极上的硅。
哪位大侠帮我分析下，为什么是2＃、3＃之间有短路？2＃、3＃硅更可能是哪个硅出问题了？