公司为840D的系统的床子，某天发生一奇怪的故障，Y轴（上下移动）用来进行面切削，Y轴是只有一个电机编码器控制的，现在遇到一个故障就是Y轴走着走着会不动，或者有时候根本没走，从诊断菜单中可以看到第一测量系统位置的，下面还一栏位置设定，第一测量系统位置比如从400走到0，比如走到200，不动了，（此时也就是Y轴真实状态不动了），但是在加工界面下（就是能看到程序走的那个界面）Y轴仍然在往下走，这就会造成实际情况和面板上的不一致，造成没加工或者是撞刀，检查电机，编码器电缆，都正常，更换控制模块，功率模块，都没用，NCU也拆了又装回去了，现在自己又正常了，搞不懂什么状况，希望有经验人士可以帮忙分析分析，另外我想知道诊断里第一测量系统位置这个值是通过什么传过来的，为什么可以反映电机真实状态？而加工界面上面的Y轴这个数值又是哪里传来的，为什么会和诊断中的值不一致？这两者又有什么联系？？另外诊断中第一测量系统位置值后面紧接着还有个位置设定值，这个设的又是什么？