quote:以下是引用三良在2010-10-19 09:10:14的发言:quote:以下是引用runtime在2010-10-15 10:20:10的发言:
基速以下是电机工作在恒转矩区,并不是转矩恒定,因为M=CmΦI,因为基速以下磁场恒定,Cm常数,转矩正比于I,在基速下调整电枢电压应该改变的是转速(E=CeΦN),电机的轴输出功率=UI,如果你的速度低的话,可能导致你的轴输出功率比较低(在额定或者一定的电流下)。这样的话你如果提高轧制速度,反而有利于轧制电流的降低,这方面轧钢工艺在计算电机的功率和速度的时候应该统一考虑,一般情况下,电机最好工作在恒功率区,如果非要工作在恒转矩区,也应该把轴输出功率提高到80%以上,否则电机的选型就不是非常合理了!
对于上述论断,本人不完全赞同,至于采用恒转矩还是恒功率调速方式,关键要看负载方式,对于轧钢,我们一般认为是恒转矩负载,这时应该采用恒转矩调速方式最好,若采用恒功率调速方式,必须使最高转速对应的最小转矩要与负载转矩相等,会出现电机得不到充分利用的机会。至于恒功率调速,如果负载是恒功率负载,采用这种调速方式最好,因为如果采用恒转矩调速,为满足在整个调速范围内的应用,电机选型也是偏大的,电机也是得不到充分利用的。所以关键还是看负载性质
对于轧钢,恒转矩负载:在一定的轧制速度下,在一定的变形负载转矩下。电机的转矩Md=Mfz(轧制转矩)+Mfj(附加损耗),
但是几乎所有的轧制不可能为单一品种设计,所以Mfz是不同的,即便是单一品种,也存在不同的轧制速度,因此轧制功率=(Mfz+Mfj)*V(速度),可见电机功率的选择和速度有紧密的关系,
电机的功率选择应该兼顾所有的品种和所有的轧制速度。例如螺纹钢连轧线的成品线速度的跨度可以从10m/s到18m/s,规格跨度从10mm到40mm,如果采用电机恒转矩区控制的话,电动机的选择是非常困难的!