故障现象是：西门子控制系统850M，除Y轴之外，其他各轴都能顺利回完参考点。而Y轴偶尔能完成，有时需要重复很多次才能完成。
从回参考点状态来看一切正常：快速移动，减速，慢速趋近向参考点，最后停止。
但是Y轴的参考点标记始终未出现。

首先怀疑减速开关位置与光栅尺零信号位置距离太近。
沿轴向“+，-”移动减速开关无效。

其次怀疑回参考点速度太快，将速度降低不起作用。

然后更换光栅尺信号放大板和位置控制板，参考点补偿值至0（怀疑光栅尺参考点已找到，只是补偿值没做运动）均不奏效。

看来只有更换光栅尺读数头了。

由于工作量较大，更换前仔细想了想，更换读数头的理由是什么？ 因为轴的移动方向是对的，轴快速移动，减速，慢速趋近参考点，最后停止（没有向轴的超程开关移动）上述情况证实，回参考点的过程控制是正常的，参考点零点脉冲信号已出现并且被数控系统接收到。整个过程无任何报警，是什么原因使得参考点标志没有出现呢？

根据操作者反应，近来机床操作面板上的“轴未达到”指示灯，在机床所有轴停止运动之后有事还保持点亮。

在西门子的一些数控系统中，如果没有轴移动但该指示灯点亮，说明有某轴的漂移量太大所致。根据经验只要修改Y轴的机床参数就能解决该问题。但这个问题是否与Y轴回参考点故障有关呢？经过几次修改Y轴漂移补偿值（2721 =10）。最后执行Y轴回参考点，果然“轴未达到”指示灯不亮了，Y轴回参考点也顺利完成，多次执行Y轴回参考点，证实解决。（修改Y轴多项增益参数2601也可以）

总结：该回参考点故障，并不是直接由参考点检测相关元件引起，而是由于轴的参数设定不当或是由于系统其他元件参数变化，而引起零位漂移或是误差变大所致。
由于系统无任何文本报警，容易被表面现象所迷惑，难于联想到与系统的参数匹配问题，因此走了不少弯路。