个人做法：
如果仅仅是V/F控制，那快速调试和动态识别就相当的简单。先将被调试的MM440工厂化复位(P0010=30;P0970=1);然后快速调试，P0010=1；执行快速调试步骤；P3900=3结束快速调试；P1910=1，“合闸”执行动态辨识。结束。这就OK了。后面的事就是“过程布线”。比如，端口布置、规格化、保护阈值等等。
如果是SLVC，就比较麻烦。
1.工厂化复位
2.快速调试P0010=1至P3900=3结束
3.空载运行电机至40Hz；稳定，读r0029的值，记录。停车。
4.计算并设置P0320=r0029/P0305*100%
5.P340=1,自动计算，结束后P340=0是自动的。
6.执行P1910=1，“合闸”启动自动辨识。结束后，自动回到OFF1
7.空载运行电机至40Hz；稳定，读r0084=100否？r1787=1-5？如果是，结束调试，如果否，重复3-4-5-6-7步骤。直至yes。
这里，建模标准就是“空载运行电机至40Hz；稳定，读r0084=100否？r1787=1-5？”
注：40Hz空载运行，指的是针对额定转速是50Hz的交流电机。也就是说，空载运行要在额定同步转速的80%的点进行。
一般的，重复3-4-5-6-7步骤要做三次以上，才好。更精确。实际效果好。
至此，电机的辨识算是结束了。
8.执行P1960=1，合闸；进行调节器自动计算。结束后自动恢复OFF1；
9.查看参数P1470=？P1472=？必要时，进行人工手动修改。但要注意，修改前和修改后的值，其乘积不要改变。否则就破坏了原来的“优化”因为 ，系统的惯性时间已经在前面的自动优化过程中确定了。
10.过程布线
结束调试全部工作。运行你的系统，感觉会很惬意的。