各位仁兄:我厂的这台设备是数控200镗(西门子840D,Y轴带有刹车),配有角度铣头,当我旋转坐标30度之后在走直线的过程中(实际过程是双轴联动)。发现在起点和原路返回的转换过程中,Y轴有下坠现象,移动速度越快下坠现象越严重,多达1.2MM。但在单独检测各个轴的间歇中发现都符合要求。具体现象是在起点刚移动时即Y轴下沉0.5mm。后面的直线是平稳的(但跟实际坐标已低0.5MM)。到达终点后原路返回,在返回瞬间Y轴又上抬了1.0MM(比原零点高0.5MM)。加工路线应该是一条直线,但是实际走的是一个矩型。这样一但在斜面钻孔就会发生就会导致钻头折断。请知道的朋友帮帮忙