占个位置 准备扯一扯 61511 适用的流程工业，或者说过程控制行业。

Modifyed by 2011.04.27

流程工业适用的标准时 IEC61511.

过去把这个行业的安全系统一般叫紧急停车系统，--ESD。
现在有个更规范化的名称叫SIS。
用于紧急停车的就叫ESD，用于火气检测的就叫F&GS，用于过程安全检测的就叫PSD，用于高压管线保护的就叫HIPS。。。


这个行业有明显不同于制造业。
1. 制造业的 安全PLC实际上绝大部分都是 混合控制--工艺程序和安全保护程序写在同一个CPU中，属于一体化集成型。

而流程工业的安全PLC或者叫SIS，一般绝大部分都是单独的，十分明显的区别于DCS/PLC的独立系统，它不干活，它就负责安全停车。DCS里边写工艺程序，SIS里边就是安全保护系统的程序。属于分离型。 当然了集成还是可以集成的，但是坚决不推荐一个CPU既做DCS，又做SIS。

2. 制造业一般允许停车，例如汽车线。发生危险情况时，必须安全停车。停车只会影响生产效率，造成重大的经济损失，而不是造成巨大的灾害。 而流程工业一般不允许停车，例如化工，危险化工，石油化工，天然气等，当发生危险时，必须安全停车。不能安全停车，会造成巨大的灾害。
因为这个行业特点的不同，而导致了 其安全型控制系统的不同特点。

不过上述的这些都是表象，呵呵

A。 流程工业 必须要保证“该停车时必须能安全停车，不该停车时不能随便停车”。再通俗点就是 该动时一定要动，不能拒动作；不该动时一定尽量不能动，也不能误动做。

所以，为了防止 安全控制系统本身的失效而导致 该动不动/不该***动这种情况。 SIS系统通常百分百会要求 冗余备份。 电源冗余，CPU冗余，通讯冗余。重要的IO点冗余，甚至表决。 更重要的点冗余到现场设备。

不过一直需要强调的一点是，这些 冗余的措施， 主要是增强 “可用性”，而不是增强“安全性”。
安全性的评定值是安全等级。Ak4，Ak5，Ak6，Ak7，或者SIL2，SIL3，SIL4才是安全性指标。

大家通常讲的“冗余是为了系统更安全”那个安全跟 安全型控制系统的安全等级不是一个概念。

在这个行业中，通常，故障安全型系统获得安全等级认证是强制性要求。

业内知名品牌主要是Triconex，HIMA，ICS和ABB。
不过随着西门子的发力。 西门子的FailSafe 故障安全系统用于 SIS领域，在这3年内获得了突飞猛进的发展。个人感觉业绩已经进入中国区前3了。

而且西门子巨大的优势是 横跨 制造业和流程工业 2个领域，影响力相互作用，相互促进。 以后在故障安全系统的行业影响力会更大！

B。 除了主控制器要获得TUV的安全规约认证以外，其他部件，如IO模块也必须获得安规认证，通讯总线也必须获得安规认证，最新的规范要求“编程”也必须符合安规规范！ 例如西门子系统就有 获得了TUV认证的 安全型功能块库！

从SIS的 概念出发，其实现场仪表和执行器也必须要获得相应的安全认证，只不过这一点欧美做的还可以，国内做的差距还比较大。

相比Triconex和HIMA的 安全系统，西门子的故障安全系统 更加的开放。而且在TIA的框架下， 西门子力推的 安全集成 很有冲击力，竞争力，

例如有自己的故障安全型控制系统，有自己的安全型仪表，安全型执行器。甚至有自己的符合TUV规范的HMI软件-PVSS（现在叫WinCC开放架构）。有开放的安全型总线。

同时因为S7-400FH 和S7-400H 采用了相同的基础架构，使得在一个工厂中，集成自家的 DCS/PLC 和SIS系统变得十分的容易！ 十分符合TIA的理念。


在流程工业，因为其生产的 巨大危险性，所以用户相对比较保守，更愿意选择历史悠久的品牌。 好在西门子利用巨大的品牌影响力，进入了这个领域，并作出了很大的业绩。 目前流程工业的 故障安全型系统 市场状况已经发生了微妙了变化。 平衡开始被打破。



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