既然有人认为用CF进行DNC通信比用计算机做DNC好,那我在这里就的说说我的理由。我本身就是搞汽车车身冲压模具编程的，已经10年。数控车间的通信也是由自己最早搞起来的，对各种数控系统的通信和DNC加工了如指掌。我们最常见的车门精加工程序容量就有5-8MB,这对FANUC系统来说已经非常大。当初我们也是用CF卡的，觉得非常方便，可是后来渐渐发现，用于频繁的插拔，CF卡插槽里的针有些弯曲，而且里面的粉尘也比较多。一次，在用CF卡做DNC执行程序时,刀具无故突然撞刀，刀具严重损毁，模具发生位移。我们对系统中正在执行的程序段进行了核查，发现：系统将程序中的一些字符误读，比如，将3认为是8。对此我很震惊，还对当时的面板程序内容拍了照作为事故证据。后面我又进行了大容量程序空运转，多次发生报警，因为程序中的字母I,系统从CF读入后变为数字1。最后我对CF卡插槽进行了检查，发现某些针已经严重变形，且有一定的粉尘（这些粉尘对元件都是致命的），于是我们准备将插槽更换，FANUC公司说要800元，我们最后一想，换了后说不定哪天又会发生事故，一次事故就够人受的，幸亏没伤人。最终决定，放弃用CF卡做DNC,而采用RS232-C方式与计算机连接。
首先，我们应该有这样的认识：FANUC公司之所以要用CF卡，它的主要功能是为了传输（读入或写出）数据：（系统参数、小容量程序、刀具参数、螺距误差补偿等），而不是用来专做DNC的。FANUC最终的发展方向是开放U盘接口，像SINUMERIK或OKUMA一样，加大系统硬盘，再大的程序都可以通过U盘拷进系统硬盘中再执行。可以说，以后什么用CF卡、计算机RS232-C进行DNC加工的这种方式很快会成为历史，进一步说DNC加工将慢慢退出历史。（注意：这里的DNC只是局限于一边传输程序一边加工这样的定义，与分布式控制定义不同。）
安全起见：小容量程序（即小于系统存储量的）可以由CF卡拷贝入系统。中型容量程序（约小于1MB）可采用CF卡的DNC功能，如果经常是这样大的程序的话不推荐采用CF卡，次数不多的情况下是可以的。大容量程序（大于1MB)的，最好采用RS232连接用通信软件进行传输，不推荐采用CF卡，因为程序越大，传输的时间就越长，它的不稳定因素就越大。
我不知道“大杰”所说的计算机不稳定从何说起，你认为不稳定是因为你的防护措施不到位：第一、RS232-C数据线不能过长，2-3米就行。第二、数据线必须是双屏蔽，就是为了抗干扰。第三、计算机与CNC系统的通信协议要正确。我们单位的大型数控设备全部采用RS232-C通信方式，一直非常稳定可靠。
如果在通信过程中，程序确实被干扰，那你要做的不是撤掉计算机而是要查找干扰源并消除，因为本身这种干扰对系统也有潜在的危害。数控设备是不能安装在频繁启动的大功率设备或有巨大震动、噪音的设备周围，这些干扰势必会让计算机通信产生信号衰减、失真。
计算机与CNC系统通信的程序传输速度作为一般DNC加工已经相当够，一般都采用波特率为19200b/s。至于高速加工吗？呵呵，那些系统都采用的是以太局域网进行，通信速度为100Mb/s，CF卡与计算机RS232-C都跟不上啦。
一般数控系统（FANUC\SINUMERIK\OKUMA等）都识别txt格式程序，FANUC系统的DNC加工程序我们都用txt格式的。
假如你的参数配置正确的，如果还有问题，不会超出以下原因：
其一：CF卡的型号有问题：你的CF卡电压不合适。你在上面看看标的电压如果是3.3V的（查看你使用CF卡说明书，上面有型号），那就是用不成的。建议CF卡从FANUC公司购买，你可以咨询北京FANUC公司的售后服务，有卖的。你就说想买一个做DNC的CF卡。市场上的CF卡良莠不齐，不建议使用。
其二：格式化：新卡使用前应该在BOOT SYSTEM（数控引导系统）中进行格式化。CF卡正确插入接口，接通机床电源，将操作面板LCD下靠右边两软体键同时按下，然后按下CNC电源进入BOOT SYSTEM，选择格式化项并选择执行。几秒后系统提示：FORMAT COMPLETE（格式化完毕）。关闭CNC电源取出CF卡，将格式化后的卡用读卡器接入计算机便会发现CF卡的盘符更变为FANUC LTD（日本发那科公司），说明卡已正确格式化。
我曾经写过一篇非常详细的技术资料：FANUC系统CF卡的选择及在DNC传输加工中的应用。内容很全面，可惜不知道放哪里啦。
我是在用事实说话！