数控机床在使用过程中出现故障时，从表象看，往往很多类似电气部分的故障，其真正产生的原因却出自于机械部份，从而影响了维修者对故障本质的判断。现举一实例：
1、故障现象：MCP数控铣床在加工一批工件时，操作人员反映机床偶尔会出现工件坐标原点G54在X坐标方向有时偏差2-6mm不等的故障，但机床并未报警。
2、故障分析与排查：引起该故障的原因可能有操作人员将工件坐标原点G54设定错误，机床有反向间隙，交流进给伺服驱动器或交流伺服电机有故障等。经询问操作人员得知，加工零件为批量，故工件坐标原点G54应该正确，检查机床反向间隙也没问题。机械维修人员肯定地说是电气部分的原因，因为故障时有时无，没有规律性，因此采用代换法：把与X轴同型号的交流进给伺服驱动器和交流伺服电机更换，以便区别，但故障依旧。经过对各环节部件的详细检查，最后直到对伺服系统的Z轴Vcmd进行测量，才弄清楚是由于主轴头的窜动误差引起，即使Z轴进给为0，故障偶尔还是会出现。拆开主轴箱部件后，发现主轴电机与齿轮联接用的联轴器（减震橡胶圈）大部分破损脱落，联接轴之间的轴承间隙过大。更换后该故障再未发生过。(转载自《金属加工》作者：李明）