过了这么久了，凌侠还关注我这个发帖。虽然你这个问题超出了WinCC集成的主题，但我还是简要给大家讲解一下这个超大型PCS7项目的设计吧。
1、这是个热连轧薄板带卷钢铁厂板坯加热炉DCS控制系统项目，该钢铁厂设计共四座步进梁式脉冲数字化加热炉(FURNACE)，先期建三座，标识分别是F1、F2、F3。
2、每座加热炉控制系统分燃烧控制(HEATING)和顺序逻辑控制(HANDLING)两大子系统，均分别选用CPU416-3DP。
3、其中三座加热炉共用一套汽化冷却系统(ECS)，选用一套CPU416-3DP控制，属燃烧控制(HEATING)子系统；还共用一套装出钢辊道传动系统(Roller)，仍然选用一套CPU416-3DP控制，属顺序逻辑控制(HANDLING)子系统。
4、这样来看，三座加热炉燃烧控制(HEATING)分别有三套CPU416-3DP，外加一套汽化冷却系统(ECS)的CPU416-3DP；顺序逻辑控制(HANDLING)分别也三套CPU416-3DP，外加一套出钢辊道传动系统(Roller)的CPU416-3DP。因此，这三座加热炉仅CPU416-3DP就有八套之多，上万多个I/O点，可谓超级庞大！
除此之外，控制系统还增设了一套冗余配置的二级(LEVEL2)服务器(SERVER)，用于炉群优化燃烧控制，和板坯的进出钢优化控制，以及炉群数据库服务。
5、由于加热炉不仅数量多，而且I/O点也极多，所以把项目划分为燃烧控制(HEATING)和顺序逻辑控制(HANDLING)两大子系统，交由两个开发工程师分别独立完成，调试完成后再将子系统进行项目合并。
6、燃烧控制(HEATING)子系统主要用于加热炉脉冲数字化烧嘴的火焰时序逻辑控制、煤气安全联锁控制，以及汽化冷却循环系统控制等；顺序逻辑控制(HANDLING)子系统主要用于加热炉内步进梁的周期循环动作控制、液压站系统控制、装出钢机和装出钢炉门的控制、装出钢传动辊道的控制，以及板坯的进出和移动跟踪控制等。
7、因此，凌侠看到的两个ES站则分别是燃烧控制(HEATING)，和顺序逻辑控制(HANDLING)两大子系统的工程师站。两个开发工程师则分别在这两台ES站上独立完成项目的开发设计和现场调试的。
8、至于两个ES站向CPU下载程序如何区分的问题其实不难，因为两个ES站分别放置了各自的燃烧控制(HEATING)和顺序逻辑控制(HANDLING)程序，尽管在同一个网络内，但可以利用下载时提示的IP地址进行确认和区分。