我单位有成功的经验可以给你借鉴，现场的热金属检测器由于放在轧机附件经常受冷却水及热气的干扰使信号检测的稳定性很差，经常出现剪切长度不准，要么长要么短，甚至偷切，出现生产事故，但把热金属检测器取消改用12#电机电流的门槛信号当初我们试过，效果不是很理想，还是由于由于距离太近并且由于电流信号有一定的波动已影响到对轧件检测精度，所以我们改取了11#电机电流信号，并把热金属检测器放到了11#和12#之间，飞剪程序有关热检的地方进行一下处理，把11#电流和热检信号做“或”并在11#电流门槛信号加一个延时器，使热检信号始终先检测轧件信号的头部和尾部进行飞剪控制剪切，电流门槛信号起的作用就是稳定了热检的信号不至于使现场检测环境的恶劣影响了对轧件的误检测，至于飞剪到热检的距离要到现场重新做精确的测量修改剪切长度测量部分的程序，尽量控制现场测量误差至最小，经过此番改动使2#飞剪3年来动作非常稳定可靠