请问大家,我厂一台840D车床,开始时最大速度(G0)是7米,加工的工件都是合格的 。
后来为了提高加工效率,把速度最大速度(G0)改为了20米(此机床最大速度可达22米),加工的尺寸有偏差,X轴差了0.1mm,Z轴无偏差。
把偏差补入刀补好以后,用20米的速度加工产品也都是合格的。
但为什么速度提高后位置会有偏差呢?
后来打表,用两种不同的G0速度走到同一位置(例如都走到X20),千分表的现实的确不一样,速度大的时候X轴总回多走几丝,系统没有任何报警,有什么原因导致此种情况,请大家帮分析,谢谢!
X,Z轴都是用光栅尺,全闭环。
同一速度重复定位都是准的。