现有齐重数控CXH5250立式车铣加工中心和DVTM8000数控立式车床各一台。DVTM8000车削螺纹孔（外螺纹，螺距80mm，外径3700mm）可以满足需求，机床每次车完一刀以后，再次可以回到起始角度再开始加工第二刀，……一共需要车削约20小时，10转/分钟的转速，预计需要车12000刀左右。
但是CXH5250就不行。第一刀车下去以后，第二刀车的时候不能与第一刀的下刀点重合，以后每刀都差一点，10000多刀以后把几十圈都差没了。造成螺纹乱扣。
我们分析了原因，如下：
1：两台设备的传动方式不同，CXH5250使用的是皮带传动（不是同步带），DVTM8000使用的是齿轮轴传动。由于皮带传动有失速，造成CXH5250一圈比前一圈少走一点（皮带转动效率99%，少走1%）。所以不能车削螺纹；
当然也有其它的可能，目前我们还没有发现。由于如果要改动机传动的话，改动周期长，工作量大，费用高，肯定不是首选方案。
我的想法是：无论是在车削还是铣削，都将光栅尺加进去，使用光栅尺反馈直接反馈工作台的转动量，避免因皮带失速（也许不是这个原因）带来的影响。
请各位给予指导。谢谢。