quote:以下是引用axg2008在2012-04-11 13:10:57的发言:
有过这样的用法,某些时候某些系统,通过plc模拟量来控制速度,而且对加减速度有要求,则把驱动的加减速时间设得比较小,根据设定的加减速度给出模拟量信号给驱动,做到加减速度可调的目的(当然可以通过通讯来设定驱动的加减速时间,这个不考虑)
如果这时驱动的加减速时间设的太长,那么实际的加减速时间就和理论相差太多了。如此而已
嘿嘿,我想你的问题就在于,你并没有把系统的传递函数搞明白。把系统的加速度由PLC来控制?那我问你,PLC知道系统的极限加速时间吗?在这个系统里,PLC仅仅是一个给定信号的源,他并不对系统的转速和转矩形成闭环。闭环控制还在变频器里,因此系统的加速时间决定了调节器的参数设置耶!你把系统时间搞成了0.25s,那系统的机械惯性是多少?它的加速动转矩是多少?对电机的额定转矩而言,在系统动态过程中电流是怎么变化的?这些问题你的PLC都知道吗?应该明确的是,系统的极限加速度决定了系统的速度调节器的PI时间常数。换句话说,通过了解系统真实的极限加速时间,即可对速度调节的参数进行最佳的设置。
你的问题就在于,即便是PLC能够知道并且控制系统的加速时间,但也和速度调节器的PI参数不匹配呀。比如,PLC的实际加速时间是1S,而装置里速度调节器的PI时间常数却是按照0.25s设置的,这样合理吗?
感觉你还是没有按照传动的闭环控制原理去设置参数。我还是认为,这个速调的参数不合理。太小了。起码积分时间不能这么小。估计小了一个数量级呢。
呵呵,不好意思,我把你当成楼主了,再看不是。不管是谁了,说的是问题吧。再补充一下,装置里的P116参数,不是你想设多少就设多少的,它是根据现场的工艺需求,在P115=5时,自动优化辨识计算的。这个优化辨识和计算,包括了电机轴系的转动惯量的确认。