STEP—NC方法
STEP（Standard for the Exchange of Prodncts ｍodel data）。解决了产品数据几何信息的描述和传递问题，当前的ＮＣ机床仍使用TSO6983(G,M代码)标准进行编程，由ＣＡＤ／ＣＡＭ系统描述的产品信息不能直接驱动NC机床，必须由后置处理器首先生成G，M代码，再传到NC机床进行加工。
新的CNC系统标准ISO14649（STEP—NC）以取代现在使用的NC编程接口标准ISO6983。
ISO6983的不足：
（1） 生成的G，M代码过程是单向不可逆无法直接反馈到设计部门。
（2） G，M代码只定义机床的运动和开关动作，丢失了尺寸公差、精度要求、表面粗糙度等大量有用信息。
（3） 各机床厂商和最终用户对G代码语意之外的扩展，造成针对同一零件的编程在不同控制系统之间不能通用。
（4） 只能完成一些简单的直线和圆弧插补，不能提供更加复杂的加工功能，例如高速加工等。
（5） 该标准描述点到点的运动，因此在加工曲线时要将其分解为一系列微小直线或圆弧，从而造成编程量大。
ISO14649的特点：
STEP—NC（ISO14649）是STEP标准（ISO10303）在CNC系统的扩展，其几何信息
描述和文件格式与STEP标准（ISO10303）完全一致。
（1） STEP-NC提供了“工步（Working step）”的概念。工步是对工件制造过程中机床具体动作的概括性描述，内容涉及三维几何信息，刀具信息，制造特征和工艺信息。以工步作为加工过程的基本单位。将加工过程涉及的全部操作分解为一系列，一个工步描述一个加工操作。
（2） STEP—NC使用面向对象的方式把每一个工步都定义成独立对象。每个对象又包含各种描述性属性，都通过严格区分几何数据，操作数据、加工数据等，简化了信息的存储和访问，使不同模块间可以进行信息交换，在面对对象的数据模型中进行的修改能在加工规划和设计中被识别和解释。
（3） 由CAD系统描述的零件信息可以直接驱动机床进行加工，而不需要后置处理器转换。CAD/CAM系统可于CNC系统之间可实现双向信息交换，基于STEP-NC的程序很容易在加工现场通过图形界面进行修改。在加工现场所做的修改也能反馈到设计和工艺部门。
（4） 基于STEP-NC的控制器包含了加工产品所需的所有信息，它在全面了解了加工对象后自行确定工步，并根据传感器反馈的信息自动地监控和优化加工过程（如刀具的自动选择，刀具轨迹的自动生成，在线测量，误差补偿等）。
（5） STEP-NC定义了一个新的STEP应用协议（AP-288），对零件毛坯到成品的全过程的全部信息进行描述，其中包括三维几何信息（AP-203），（AP-214），特征信息（AP-24），工艺信息（如铣、车等），检测信息（AP-219）等。
（6） 支持样条曲线插补和告诉加工功能。
STEP-NC是基于制造特征如孔型腔，螺纹，倒角等）进行编程的。它以工步（Workingsteps）这个面向对象的概念作为基本模块。每一工步只定义一种具体操作，把每一个工步都定义成独立的对象。每个对象又包含各种描述性的属性（如刀具信息，工艺信息、加工策略等），通过一系列的工步来。描述从零件毛坯到最终成品的所有操作，简化了STEP-NC抽象数据模型。
如同STEP一样，STEP-NC采用面向对象的信息建模方法，由EXPRESS语言描述产品特征信息模型。EXPRESS语言规定以模式（SCHEMA）作为描述信息模型的最外层框架，模式内包含模式间引用关系以及实体、类型、常量、函数、过程、规则等说明，通过这些说明定义事物间的联系，从而建立信息模型。
STEP-NC使用STEP文件格式来描述工件、装夹、制造特征。文件分为文件头和数据段两部分。所不同的是STEP-NC文件的数据段主要是描述零件的几何信息和加工信息，其内容可分为三部分：工作计划与执行（包括工作步骤、一般NC功能如信息显示等，以及流程的控制），技术描述（刀具、机床功能、加工策略等），几何描述（几何数据、加工特征等）。根据滚顶每个STEP-NC的文件数据段要以“PROJECT”语句开头，由它指明工件状态和主要的工作计划。