常见问题实例解答。
1. 伺服主轴电机停止后，有很大的噪音。
Q:主轴电机按下复位键停止后,有很大的噪声？
A:减小位置环增益或取消优化参数,声音消除。

2. 802D系统输出不正常。
Q:802D系统输出不正常？
A:802D系统如果优良24V电源,应将他们的零连接在一起.否则输出不正常。

3. 系统内用户变量丢失。
Q:SINUMERIK 802D V2.1用户变量恢复对于SINUMERIK 802D系统,如果用户通过修改MD18102解决中文程序名问题,系统内用户变量丢失。
A:1.通过WNPCIN将系统内刀具数据,R参数,零点偏置传出备份。
2.将附件中文件通过WINPCIN以二进制格式传入802D系统(此文件只用于802D(V2.1)
3.将备份的刀具数据,R参数,零点偏置传入系统用户变量便恢复了

4. 不能回参考点
Q: 1）.按轴+（或轴-）键，屏幕坐标不变化机床也不动
2）.按轴+（或轴-）键，屏幕坐标有变化但机床不动
3）.按轴+（或轴-）键，机床移动直至出现硬限位报警
4）.按轴+（或轴-）键，机床总是向相反方向移动
5）.按轴+（或轴-）键，机床由减速开关退出后出现20002报警
6）.按轴+（或轴-）键，机床移动很短距离
7）.按轴+（或轴-）键,点动及自动加工程序运行均正常，但返回参考点时系统没有没有反应
A: 1）.机床有报警，数据丢失，参数设置错误，系统无使能
2）.设置了“程序测试”.
3）.机床已越过减速开关，减速开关故障或相应的线路故障
4）.减速开关无法弹起或相应的线路故障
5).接近开关故障或线路故障
6).机床参数34000=0时，减速开关无效
7).错将进给轴的机床参数：MD30200=0

5. 机床出现报警，伺服轴出现飞车现象
Q:机床X轴伺服电机的编码器(增量的)坏了,更换了一个同型号的编码器.将电机装到机床伺服轴上后,机床出现如下报警27024/27013/27001/300911,X轴出现飞车现象.
A:按照编码器说明书安装后,正常.
1FK6/1FT6电机编码器除了作为速度反馈和位置反馈外,还有转子位置识别信号.在更换编码器时,要严格按照编码器所带说明书按步骤安装.如果是绝对值编码器,需要用示波器确认编码器的安装位置.

6. 驱动608报警。
Q:点动自动时左右摇摆,然后出现轴伺服故障,伺服使能在移动时被移走,驱动608报警,用PC控制时,电流马上升高很多.
A:该报警与传动系统的负载相关.检查动力电缆UVW,检查机诫系统

7. 驱动039报警
Q:功率模块没有识别到控制模式
A:将控制模块拔出再插入功率模块中或维修.
注:使用时一定要注意关电的时序,先关急停再关总电源。

8. 驱动器613，614报警。
Q:驱动613,614报警(电机超温报警)。
A:1.编码器反馈电缆磨损造成
2.或更换电机。

9. 802D加工程序删除问题
Q:1.在程序管理器中自动生成一个小程序,不可打开和删除
2.在MDA方式下,程序不可删除,出现1002,350100报警.
A:1.先将数据备份(刀具补偿,丝杠螺距误差补偿等数据)
2.将MD18102改为1并生效,就可以解决，
原因:内存絮乱,建议用户不要用中文或数字直接对程序命名

10. 电源部分　
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的因素考虑的不多，但在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。这些原因可造成电源故障监控或损坏。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。

11.液压报警。
Q：液压电机断路器跳闸。
A: 价差液压电机有无短路和过载情况，液压系统有无过载情况。查明故障原因，排除故障。接通断路器，恢复运行。

12.冷却电机过载（同上）。

13.排削电机过载（同上）。

14.伺服过流报警。
Q：伺服过流报警
A：1).根据伺服电机的实际工作温度、实际工作电流，来分析伺服电机的负载情况。
2).确认SIEMENS-611UE驱动单元上的报警号。
3).与机床制造商联系。

15.802D数控系统故障。
Q:802D数控系统故障。
A:1).有机床控制面板X1201到系统I∕O模板X111的电缆没有插接好或电缆又断线的情况。
2). 有机床控制面板X1202到系统I∕O模板X222的电缆没有插接好或电缆又断线的情况。

参考文献
SIEMENS《简明调试指南》 版本2007
第一届SIEMENS SINUMERIK数控应用与改造
SIEMENS官方网站
《机床使用说明书》