我们这儿有80、90年代的老五坐标设备,不知道是当时没有RTCP这个技术,还是人家不卖中国这个技术。我们解决的方法是通过后置处理把刀具在每个位置上的机床转动中心相对于工件原点的坐标值计算出来。但因为刀具长度不同,机床转动中心的位置就要改变,因此加工程序只能适应一个固定的刀长值。若刀长值改变,理论上程序必须按新的刀长值重新后置处理。我的问题是:从技术层面上讲,如果后置处理程序都按零刀长处理,现场加工时运用刀具长度补偿功能(输入实际刀长值),可否?此时对于摆角的速度有什么影响?
各位大侠还有其他更好的解决办法?
谢谢!