我公司锌厂目前其有四个车间，分别是硫酸、综合一、综合二和电解车间。其中硫酸车间共5个相同的烟气制酸工段，有3个工段部署了DCS系统；综合一车间3个工段，只有两套大窑部署了DCS系统；综合二车间有三个工段，电解车间有二个工段，都没有部署DCS。
厂内供电系统220KV及110KV变电站各一座，各车间各工段单独设立10KV二级站。10KV以上线路、动力变、电炉变、整流变等都安装有综合保护装置，一些线路及变压器10KV柜上还安装了多功能数显表。各10KV二级站通过光纤分别按供电出口分配上连至110KV变电站或220KV变电站进行监控。
另外，厂内各原料输送点分别安装有电子秤作为计量，已部署有DCS的工段，各计量点都已将数据上传至DCS后台显示及存档。有节能空间的风机、水泵都已经安装变频器进行调节，有DCS的工段，各变频调节由DCS后台控制，并采集电流、电压等数据。一些不具备节能空间的电机，需要降压启动的位置都逐步改由软启动器启动，允许直接启动的位置逐步安装电机综合保护器。
现在按公司要求，想在现有的基础上，分阶段建立一套能源管理中心。初步的构思是将具备联网条件的智能执行器、电机保护器等按就近的原则接入最近的DCS系统，再将各DCS数据分别接入数据中心；无DCS系统的可通过协议转换的方式直接接入数据中心；而供电系统中10KV二级站原先已经做好了联网工作，可直接通过网络上传至数据中心。在数据中心建立一套有效的数据收集及分析系统，实时采取数据的同时，对各重要能耗点进行能耗分析和对比，并按产品耗能指标要求，设定报警上限。对各报警点做能耗异常分析，并给出超出上限的原因，以指导车间做好能耗控制工作。
由于以前没有使用过能源管理系统，也就不知道采用谁家的系统比较好，这段时间也联系地西门子，但也只是提供了一些文档，并不能提供能源管理软件试用。所以在这里请各位能够对上述初步设施提出建议，如果有朋友已经部署了能源管理系统，也请将软件的选择、部署方法、部署的注意事项、部署后的效果共享出来，以使大家共同进步，并更好地做好能源管理工作。