我来说两句，纯系个人看法，仅供参考。

采用抽油机的控制，用共直流母线的形式，不推荐。理由有二：
其一，油井间的距离不可能很近，这样，直流母线的长度就是问题，线越长事儿越多。而且压降越大。终端的电压衰减肯定是问题。
其二，谁能保证n个抽油机的运行轨迹是电动大于或等于发电呢？如果是发电大于电动，那可就惨了。还是离不开制动单元的。

总之，这种想法还是很新颖的。但是它有不可回避的问题，那就是直流母线电压分布不均匀的问题；直流母线电压因距离过长而衰减的问题（他将导致远端的逆变器供电不足，而加大了整流器容量）；以及发电容量多于电动容量的问题。

我支持单机控制。一个抽油机采用一个变频器加回馈单元组成四象限的系统。这样相对节能且运行可靠。其实，采用西门子的MM440加第三方的回馈单元，应该是很成熟的方案。而且成本还是可以接受的。应该比用SINAMICS系列的产品便宜。抽油机本身的控制工艺不是很复杂，所以高性能的变频器有点浪费。

另外，不知驱动抽油机工作的电机功率是多大，如果是小于75kW的，推荐使用G120系列的那种单机带回馈和整流单元的变频器，而且内置了*滤波器。所以推荐他，是因为其价格非常合适。我计算过应该是目前最便宜的向电网反馈的四象限系统。他的缺点就是最大功率只到75kW。再大就要使用S120的整流回馈单元了。如果你选中了这个G120的系统，估计西门子的销售会给你更优惠的价格呢。