说一个调试的故事------事故尴尬

       本厂生产绞对机，由于客户工艺上的需要，客户每次采购都是每四台是一组，少则一组多则几组。

一次是在夏天八月份发货吧，我在出差不是我在厂内调试的。发了12台，随后出差调试。到现场安装一切顺利，进入试机阶段。一批次开四台，开了两天产品出来机器并没有任何故障，第三天再开四台也没有任何故障。以为没啥问题了（机器已经出厂N多台了）。次日一次性开八台同时生产，发现有两台速度不稳照成张力低故障停机。当时真是心里咯噔一下，都卖出N台的设备了怎么还出问题，而且又不是完全不能生产。

    开始查故障1，，电源是否正常,2，安装是否异常，3我们这个电机工作方式有点特殊，张力故障并不是变频器出来的信号，最多停机。所以无变频器故障记录可看。但是呢这个故障就是这个电机速度不匹配引起的。连接电脑对比以往电机参数，发现电机铭牌参数没有完全按照现在的铭牌输入。差别不大。既然已经出问题了，那就要按照标准来了，依次快速调试，功能调试，再次开机跟踪几日正常。

       总结：批量大的设备的电机，一定要每次核对和上一批电机的参数区别，即使一样，如果间隔太久的话，比如半年，也要老老实实做好电机的参数识别，防止因为电机厂家电机性能差异，变频器固件或者软件的升级造成的控制性能差异无法及时弥补。然后每次发货做好参数备份工作。当然有了经验了也就遇事不慌了。与同行共勉！