西门子SMNAMICS系列产品,如V10、 V20、S200、S110、S120、G110、G120、G130、G150等
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这是一个改造项目,将原来的SEW驱动(45KW)更换为CU310-2dp+PM240-2(45KW)。控制单元:CU310-2dp功率单元:PM240-2/45KW LO/AC400V/额定输出90A编码器1:电机HTL增量式编码器编码器2:SMC30+SSI绝对值直线编码器电机:SEW/22KW/60HZ/1765rpm/72A/AC260V(三角形接法)/实际运行2560rpm(速度2m/s)报文:111报文控制方式:伺服模式/绝对定位。设备:空载重约13吨,满载近30吨;测试总重约23吨。原装置,加速时间,约7S;目前调试情况,定位控制加速时间只能破12S,速度模式约11S,差距大了。请教问题:1、优化加减速时间的思路;2、这个应用中,电机三角形接法和星型接法的优缺点?
v20变频器的功率覆盖范围0.12-30Kw,适用于风机和泵类负载,体积小价格便宜。它是否支持pn总线呢?小西的回答是“支持pn总线”请问有使用过带pn总线的v20吗?订货号后缀是什么?
背景:集成商客户使用G120 矢量开环驱动提升机,提升机带1.2T配重,电机是7.5KW SEW减速电机,驱动为11KW问题:现场调试发现启动变频器,提升机载货台抖动无法提升;测试过程:将矢量控制改为V/F控制,增加P1310启动电压发现提升机可以提升一点点,但是抖动严重,转速越大,抖动越严重且会过流(将过载能力提高到1.8倍过载);改用矢量控制,增加P1610静态转矩设定值,直至启动过程扭矩达到扭矩限幅报堵转故障,提升机依然抖动无提升动作。两种方式均测量了运动曲线针对这个问题并根据实际TRACE曲线我想请教下1.如果是驱动负载特性不匹配,就是电机选小了,矢量控制下电流及扭矩曲线的趋势应该是什么样的2.这种极度不稳定的曲线趋势是不是因为负载突变导致的,就是负载不平衡
我有个项目,用的starter 调试的。里边用到了CFC 图表。我用v18 的standdrive上载, 结果上不上来这部分图表。其他没有CFC的变频器,可以上载上来。各位,咋回事/??
v90说明书上写着,STO 功能使用条件 使用 STO 功能时,应满足以下条件: ● 每个监控通道(STO1 和 STO2)都可以通过各自的下电信号通道触发安全脉冲抑制。 ● 如果电机连接并配置了抱闸,那么已连接的抱闸是不安全的,因为没有用于抱闸的安全功能,例如安全抱闸。抱闸关闭延迟 抱闸关闭信号(低电平)在 STO 触发后的 30 ms 后输出。如果将sto和抱闸线接到安全继电器上,按下急停,sto和抱闸同时启动,可是这是轴在高速运转,抱闸启动了,不服和安全条件。各位大佬,请问我该怎么弄呢
G120C变频器,P15=1,P840=R3333.0 R722参数在运行中不会变化,r722.0(DI0)和r722.1(DI1)为正反两个方向运行,r722.2(DI2)为故障复位,变频器正常运行,查看r722参数的BIT 0-5 ,没有从0到1的变化,变频器是可以正常运行的。运行中,我接通r722.2,参数r722的bit2位也没有从0-1的变化,是不是还有其他参数限制了?还是这是西门子变频器的BUG?
G120是999自由报文,发送端7个字,接收端2个字,打算发送1个字里包含电机静态识别结束信号(r3925.1),这个r3925.1给PLC用做逻辑判断,现在不知道怎么采集这个信号,在G120里需要用到BICO吗?怎么做,哪位大咖指导一下啊
v90绝对值伺服,如果设备断电后人为手动转动伺服电机多圈,上电后伺服会记住断电转动的圈数吗?客户想换换成绝对值伺服,断电后转动电机,还能记住移动后的位置,不用上电重新校正位置,例如断电前当前位置是3mm,断电后人为盘动2mm,此时实际位置为5mm,上电后的当前位置是5mm吗,西门子技术人员说,绝对值无论单圈还是多圈,断电后不能转动不能超过半圈
各位大神,小弟首次使用V90伺服控制器,现在遇到问题如下:现场参数描述:PLC是1511,伺服控制器V90(增量型编码器).回零设置选择“主动回零”“通过数字量输入作为回原点标记”启用硬限位开关处反向。逼近方向:负向,回零方向:负向,回零标志:正向问题:手动操作是正向、反向运行正常。控制器无故障信号。通过“MC_HOME”指令回零时(MODE=3),Position=0.0启动指令时,伺服电器有动作且正向运动。请大神多多指教。
对于355 kW的SINAMICS G120XA变频器,仅通过配置标准的输入谐波滤波器无法实现THDi ≤5%的目标
三个问题,第一个是 V90伺服 报文3的指令说明书 在哪有啊? 我只有找到 S7-1200 通过工艺对象控制 V90PN 运动控制 这个 ,但是没有运动指令的说明,比如说点动指令之类的第二个是 像这种页面,都是在哪统一找到的? S7-1200 通过工艺对象控制 V90PN 运动控制第三个是 V90伺服,他们都说西门子官网有案例,这个我也没有找到的,这个是在哪查找? 我记得西门子有smart200 轮询案例 的,就是里面有案例程序,注释,这种很好的,但是其他的案例,我找不到的,感谢!!!!
西门子s120变频器报警F30062,是什么故障?换了电机模块SL3210-1TE13-0AA3,故障以旧,是不是CU320-2DP参数问题?
V90PN伺服驱动,仅用V-ASSISTANT软件调试,端子无外接线,采用USB线调试时没有问题用RJ45以太网线连接后,在调试时报“控制优先权失败”故障,警告窗口的故障和警告信息均为0,而且报警窗口每次关闭后会再次弹出,强行关电脑后切换到USB线调试伺服还是没有问题。以太网口是USB转换的,绿联2.0。请问这是什么原因导致的?谁遇到过怎么解决的?
现场5台一摸一样的设备,1214带2个V90,5台都是经常报V90掉线,断使能,PLC跟伺服在两个柜子,挨着放,开始是网线走的线槽,后来找了根2米的网线直接打开门跨接也不行,想请教一下除了排除电磁干扰外,软件上能不能设置一下通信周期啥的,设备速度很慢,精度要求不高
在安装V-ASSISTANT显示我缺少.msi文件一直安装失败,有没有哪位大佬解决一下
求“gsdML-V2.34-SIEMENS_S_CU3X0-20190228_1”GSD文件
1513PLC,使用V90做工艺对象,使用的是HSP,配置105报文,组态里配置V1.3固件,也把实际的V90驱动器固件版本降到了V1.03.00,但是下载所有组态后仍然通信不上,报加载组态与离线不一致,如图。
之前只是快速调试完后选择完通讯宏就设置完了,但是现在遇到一些需要自定义的功能,就比如需要变频器的远程和就地控制切换、电位器控制和端子多段速控制切换,用内置pid作恒压供水,想知道各位是如何在没有实物的情况根据手册去找到具体需要改哪些参数,如何把各种参数组合配置满足控制要求的,现在看到变频器就发怵,心里没底
客户有台G120变频器,报修带回来了,功率单元是PM240。控制单元没有带回来,客户反馈报警F0001和F0027,但是查了CU240E和CU240B的说明书,没有这个报警代码,不知道什么意思,所以咨询一下CU240S控制单元的参数手册和使用手册在哪里能找到、
现场有一台18.5kw的变频器,因为安全要求,会通过接触器断开变频器的进线电压,然后再次上电,会报F30003,请问大概是什么原因,谢谢
1、位置闭环控制中会进行定位监控,当轴进入P2544范围内,即认为位置到达,速度给定变为0。这里有点不理解。例如绝对模式下要走到位置100mm,P2544中设置为100mm,那刚启动就进入P2544范围了,轴就应该停止了,因为已经到位了。2、如果按照上面这种方式,感觉和伺服的三环控制相互矛盾,因为即使进入到P2544的窗口范围内,随动误差也还存在,位置环就会根据误差给出速度指令,但与这个定位监控就矛盾了,因为进入窗口就认为到位了,速度给定就会变为0。谁理解的比较透彻,给解释一下。
原文:“在设置PROFINET任务下,可以进行PROFINET报文的组态,对于不同的控制模式,其可以选择的报文类型不同,即选择驱动任务中组态了基本定位器控制功能,则不能选择报文类型7、9、110和111,反之亦然。”为什么不能选择报文111,在V-ASSISTANT软件中,在选择控制模式“基本定位器(EPOS)”后,设置PROFINET界面中,只能选择报文类型7、9、110、111。
V90 伺服绝对值编码器,柜子离现场大概45米左右,这个距离只能采用第三方解决方案,大家有没有用过这么长的电缆
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