西门子SMNAMICS系列产品,如V10、 V20、S200、S110、S120、G110、G120、G130、G150等
SINAMICS G120XA——中文面板调试逻辑简单,解决方案优化综合价值提升新一代中文操作面板,更高的调试效率,更好的使用体验。产品亮点:-SINAMICS G120XA矢量型变频器适配了更适合中国市场使用的中文操作面板- 优化了调试步骤,操作逻辑更加简单,提高调试效率,综合价值全面提升我们非常期待您能参与到西门子新产品SINAMICS G120XA的深度探讨中来!无论是在产品特性、系统配置、参数设置,还是在使用操作、安装调试、故障诊断等方面的心得或疑问,都欢迎在下方评论区分享和交流。您的每一个见解和问题都对我们非常重要,期待您的发言!遇到问题需要技术支持?请立即发起:提问(发起提问获得帮助,最快2分钟有答案!)开始讨论(与同行工程师分享产品信息和个人经验!)
G120的CU控制板以前使用过面板下载过DP类型变频器的参数,后导致两个报警A1028和A1045,,无法启动变频器。如何消除报警?
在办公室内给400V级的功率模块接入了220交流电,配上CU控制器,面板显示A30016,无法面板手动启动。能不能屏蔽掉报警后驱动单相220负载?
10伏输出,电流10ma,10伏÷0.01安=1000欧
关于G120的硬件接线,内部端子控制与外部电源控制分别接线方式。源型漏型又是怎样接线。
水平移动异步电机G120CU250S双闭环控制方案发现问题过程:在调试面板使用绝对位置以较大速度运行时,出现跟随误差过大故障。F1帮助显示位置设定值和位置实际值的差值(跟随差动态模式,r2563)大于公差(p2546)。-1.超出驱动的转矩或加速能力。-2.位置测量系统出错。-3.编码器电缆中断。-4.位置控制方向不对。-5.机械装置卡死。-6.运行速度过高或位置设定值差值过大。通过Trace实际位置曲线,并未出现位置反馈突变的情况,位置控制方向正确,加速度较小,运行过程中电机旋转、行走轮旋转正常。所以排除了原因1-5。因设置的每10,mm的LU为10000 (P2503=10000)所以得出1mm/s=601000LU/min。通过机械参数计算得出RGV速度约为1400mm/s。对应84,0001000LU/MIN。可知840001000LU/MIN对应电机转速1456rpm。机械装置中的丝杠螺距为直径*π*1000=250*π*1000≈785398LU测试过程中,以最大转速依次递减,发现800001000LU/MIN与300001000LU/MIN速度并无明显差异,目测应该存在较...
G120 EPOS模式双编码器闭环控制,编码器1电机尾部速度闭环,编码器2负载端位置闭环。编码器2使用倍加福WCS编码尺,0.8mm(+-0.4mm)分辨率,配置编码器参数时输入的编码器参数和计算出的编码器分辨率差异很大,希望了解的老师指点一下。软件版本博途V18 Startdrive SP2,硬件CU250-2PN
起因:欲使用G120 +CU250S 实现简单定位功能控制目标描述:控制螺杆升降,手动时使用JOG , 程控时使用绝对定位(下降)和主动回零(上升)----非常简单吧?因为就只一个变频器,非常简单,所以就想使用这个现成的SINAPOS 功能块来实现,看起来很简单,也因为是个技改项目,没有预先测试的条件,结果疑似碰到了该EPOS功能块的bug!问题出现在主动回零部分:在 axisRef 管脚为1的情况下,置位excute mode ,变频器直接卡死,此时AxisRef被复位,同时actpostion 被置为0 ,(此时,整个sinapos块无任何故障表现,通过报文查看变频器为运行状态且无任何故障)。最后,需要将excutmode 复位, 在下一次执行的时候 主动回零模式才运行。 其实也就是需要AxisRef=0的时候主动回零模式才能运行。这个问题造成我在现场焦头烂额,百思不得其解,我反复怀疑自己程序都没有怀疑西门子的sinapos块。最后静下心来在办公室搭了一套设备单独管脚上监控修改发现了此问题现在虽通过程序二次激发实现了主动回零,但是Actpostion的值在第一次激发的时候被直接改为...
前段时间调试项目中一台G130带SMC30的这么一个配置,驱动西门子1LE电机,电机订货号1LE8003-3BA53-3AJ4 ,电机编码器配置欧姆龙编码器E6B2-CWZ6C单端NPN型编码器(集电极开路)。下面是对欧姆龙 E6B2-CWZ6C 编码器介绍截图:按照手册也增加了上拉电阻,TRACE速度波形并无波形输出。用万用表测量单端电压为3.1V左右,HTL信号范围为10V-VDC触发,TTL信号范围2V-5V,按照TTL进行配置,配置图如下:按照上述配置后,测试使用没问题总结:西门子1LE使用欧姆龙编码器,型号HTL 1024 ,增加上拉电阻后不能进行HTL 1024配置,需要按照电压进行TTL 1024配置。
现场有台变频器,如标题所述,以前运行正常,今天早上由停止状态启动运行平稳后频率突然变为0,电流随后升高,最后报7900停机。下面附上曲线图。各位大神给分析一下什么原因导致的。
西门子普通变频器直流母线供电,这样可以使用吗?3相输入端不接线。现有设备有直流母排为一些驱动设备供电,新增加一个小功率普通变频器,连接3相输入距离太远,直连将普通变频器直流母线和现有供电母排连接是否可以呢?母线电压波动范围是多少呢?制动单元及制动电阻这时候要怎么考虑?整个母排设备统一设置吗?
为啥我就是连不上CPU和变频器的通信
G120XA控制90Kw(重载)永磁同步电机超过10Hz运行报警f7901 F30002,F7969(截图的F30002历史故障不用管是线路其他故障已解决)。电机是永磁同步电机,反电势EMF也计算输入过,电机额定频率11HZ,0-10HZ之间运行基本稳定,超过10HZ就报警,用的矢量不带编码器p1300=20,用静态优化能通过辨识,脱开电机负载做动态优化进行大概20s之后提示辨识失败,20s之前做电机滴动态辨识电机也不转,只有轻微的震动和叫声,现场有4台一摸一样的都是这情况
设备采用双电机驱动走行,实际单电机功率可满足设备驱动。 电机功率冗余,在线备用(即正常时两台电机都并联在变频输出端,一台电机故障时手动切除该回路) 问题1:变频器容量按什么选?输出功率/电流是按单电机(即设备实际运行功率)还是双电机之和来选型? 问题2:如果按实际功率选择变频器,那么变频器的电机参数应该怎么设置?功率、电流、过载阈值等参数是按单电机还是双电机之和呢?这时静态辨识和动态辨识还要做吗? 比如某设备实际驱动功率50kW,配置2*55kW电机一用一备(在线备用),考虑过载等因素选用75kW变频器可满足实际输出。那么应该选75kW变频还是选120kW变频呢? 如果选75kW变频,电机额定功率、额定电流这些是怎么设置呢?按110kW电机设置的话,电流超出变频器能力。按55kW设置的话,电机的定子电阻、转子电阻等参数怎么办呢?补充说明:冶金车辆有这种应用。电控在地面,采用卷筒电缆给电机供电。配置双电机(功率双倍),是为了某台电机故障时,能够快速的切断故障电机回路,完成运输铁水流程,然后在处理设备故障。如果地面电控设计电机单回路保护,会增加卷筒电缆成本、卷筒滑环数、地面电缆等成本。如果...
G120变频器如何实现自由停车,电机驱动大飞轮,自由停车即可,如何实现,麻烦大家帮帮忙,谢谢
G120 CU250S V4.7 SP6固件版本可以升级到SP10吗
G120最大频率居然是650HZ,哪里有需要这么高的频率
不止一次生产设备运转时,直接扣上BOP-2操作面板,很多时候都是不会报故障的。有个一两次吧,运行中扣上键盘就报故障停机了。和同事探讨这个事情,同时说有可能CU控制板本来就没有卡牢。我不赞同,但是提醒了我,是不是还有一个可能CU控制板在面板扣合的位置后面有接线端子的,扣上时触动了端子造成的。官方推荐什么端子呢?
很多人都认为可以,我很震惊,对于我已经经历过设备直接停机的人,希望西门子官方出来说到说到!
目前我们有台G120变频器10V电源无输出,现场使用了滑动电阻器,请问可以用外部电源供电吗
G120变频器顶部冷却散热风扇,转一下停5秒,转一下停5秒,以为风扇坏了,买了两个新的24V风扇换上也是这样,现在外接一个风扇散热
设备输入电压p210应该怎么设置啊,比如我调试G130,6SL3310-1G H32-6AA3,高压260A的,我把输入电压加到了AC550,在软件里启动三相电机,启动不了,报警7802,说电压低了,后来调整到AC660,软件里面P210改成了680,然后这样就可以运行了,虽然成功了,但是我比较困惑,输入电压和P210应该怎么计算调整,比如如果是3310-1TE32-6AA3,交流低压260A的,软件里面P210应该调整到多少,如果是3320-1TE32-6AA3,直流低压260A的,P210应该是多少,这个参数难道不是根据IPD识别出机器的型号自动调整的吗哈哈。还有G130和S120在软件中这个参数有没有区别
西门子电源模块为什么有的带有触发板,比如TDB板之类的,有的没有是直接出发的,一上电就整流的
公司要做这么一个平台,使用电抗器和电阻作为变频器的负载,去测试变频器的带载能力,正常负载应该是电机,可能功率因数为0.8以上,那么使用电抗器和电阻作为负载时,用不用考虑这个功率因数要和电机的匹配,也就是也在0.8以上。1、功率因数会不会对变频器有影响,导致变频器会报故障?2、如果没影响,是不是只要考虑确保负载总阻抗和功耗在变频器及负载元件额定范围内,避免过流或过热。谢谢!
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