本案例采用现场分布式格式，现场有很多热电偶，就近布署了温度采集模块收集它们的温度，再通过RTU通信传到PLC中，供PID使用。 没有用PLC模拟量模块收集温度是因为现场的电流太大，3000A以上，磁场很大，容易影响模拟量传输线，所以采用RTU通信的方式收集温度数据。但是RTU有轮询时间，而且现场还有其它模块，导致轮询时间总和很多，如前所述是28秒。 这样情况下，PID会遇到什么问题？ 总共是6路PID，全部放进OB30，中断循环时间是6秒，不能再大了。PID采样时间也是6秒。
西门子1217PLC控制汇川IS620P脉冲伺服，能做闭环控制吗，能做的话，怎么做呢
用SINA_POS FB284控制，电机为增量型编码器，EnableAxis，CancelTraversing，IntermediateStop都是1，处于高电平ModePos=7时，Jog1和Jog2控制，电机可以旋转。ModePos=5时 ，ExecuteMode=1，ACtPOSITION=0;ModePos=4时,ExecuteMode=1,ConfigEPOS=16#03,电机不动，并且无报错，请问是怎么回事，第一次回原点，同时多次触发也没有反应。原点传感器此时没有信号，为低电平。ModePos=1时,ExecuteMode=1,ConfigEPOS=16#03,Position和Velocity均都设置参数（不为0），触发后 ，监测实时位置为0 电机不动，并且无报错，请问是怎么回事，单次或多次触发 同时也没有反应。
各位大佬，现场调试时，遇到CPU 1214C （AC/DC/继电器）被烧坏，想请各位大佬帮忙分析下，设计上面，在哪些方面可以完善下，防止类似事情再发生。现场调试时，就带电动了电磁阀回路和模拟量模块输入回路的电线。1）模拟量输入/输出模块，亮黄灯是什么意思呢？2）我看了手册，CPU电源回路有3A的慢速保护保险丝，是不是这个烧坏的可能性很大？3）CPU烧坏，可能引起的原因是什么？
比方，商品需要量程100kg，传感器安装工装100kg。配的称重仪表带多点较正功能，最大重量200kg在传感器的安全过载范围内。那么为了追求精度应该选100kg量程还是200kg量程的传感器？我的理解是如果是单只传感器那么必须200kg，如果是多点称重的其实可以选每只100kg对吗//补充说明:我说的是MV信号的传感器和称重仪表.多点称重首先保证了每只传感器分摊后不存在过载的情况下, 仪表可以标定零位分度,那么我选用多只100Kg的传感器是否合理.
我手头的一个项目是用三级真空泵，第一级是机械泵，在大气中就可以起停；第二级是扩散泵，要前者抽真空到一定程度后才能起动；第三级是罗茨泵，要扩散泵抽真空到一定程度后才能起动。目前我是用触控屏上的按钮进行起停。 但是听说物理硬件一般更安全，这我这样用触控屏上的按钮起停这些真空泵，会不会有风险？
有三个高频开关电源，各接一个石墨做为发热器，如下图： 三个石墨是圆筒状，体积较大，这里是画其拓扑图。 这里的疑问就是，石墨3的负极没有单独的导线输出，而是依靠石墨2的负极做为输出。石墨3和石黑2是圆筒状，负极紧贴在一起，这个没问题。 不难明白，上图的等效电路可以画成下图左边的样子（电阻1省略不画）。为了方便，换个方向，改成下图右边的样子。 那么，高电压会不会被低电压拉低？ 举个例子，如下图： 电源3本来是给石墨3（即电阻R3）加热的，想输出多大电压就输出多大电压，可以线性地控制石墨3的电流，可是半路上接入了电源2，就会被后者的电压降低。比如电源3是电压15V，电源2是电压12V，最终电阻R3上的电压只有3V（这里把电源的电压看成理想电压），就会有电流从电源3流向电源2，如下图左。另一种情况，电源3的电压是12V，电源2的电压是15V，则会有电流从电源2流向电源2，如下图右。这种电压被拉低会不会存在？
在学习S7-1200时，学到了模拟量。看到热电阻有二线/三线/四线之分。二线和四线都容易理解，三线我不太理解，搞明白后记录在这里。如下：理想状态下，如果不考虑热电阻导线的线电阻，则热电阻测温原理如图1.图1图1中R1,R2,R3都是高精度的电阻，Rt是测温用的热电阻。R1=R2， R3=0℃下的Rt，即如果是PT100，则R3=100Ω。当0℃时，A和B两点间的电压应该是0V，当温度升高时，Rt阻值随着温度变大，则B点的电位就高于A点电位，A和B两点就有了电位差（电压）。系统通过测量AB两点的电压，根据一定的规则可以计算Rt测得的温度值。以上就是两线制热电阻的接线方法了。但我们都知道导线本身也是有电阻的，导线电阻也会跟随温度的变化而变化。如果热电阻的导线很长，当环境温度变化时导线的电阻也将变化，这将影响测量结果。此时等效电路如图2. 图2图2中r1和r2分别是热电阻两根导线的等效电阻。如果此时Rt所测的温度没有变化，Rt阻值没有改变。但环境温度的变化使r1和r2的阻值改变了，依然会使AB两点的电位差改变，从而造成测量误差。为了抵消r1和r2变化带来的误差，应用了三线制热电阻，如图3.图...
大家好! 我们设备在厂内调试的时候，遇到了一个比较棘手的问题，向大家请教一下。 设备上有两个流量变送器，供电电压是DC24V，输出信号时频率信号。流量变送器供电由开关电源将AC220V的交流电转换成DC24V的直流电供应。 故障现象：频率信号不稳定，一直波动受到干扰。开关电源的直流输出公共端对地有10多伏的交流电。目前怀疑是开关电源有交流信号对频率产生了干扰。 目前采取过的措施： 1、接地：效果不明显，没有消除干扰； 2、采用电感线圈消除开关电源的交流电：有一些效果。因为目前有两个流量变送器，在措施2的情况下，只有一个流量变送器工作时，信号正常。当两个流量变送器一起工作时，信号又有干扰。 请问大家遇到过吗？可以采用什么措施解决呢？谢谢！
一起S7-1214C DC/DC/DC的plc坏点修复过程上一个周六，原本准备回家休息的我，接到同事打来的电话，说一台境外的X光机里面的plc有一点工作不正常，麻烦过去诊断一下，我说这个plc是什么机型的，回复说是西门子S7-1214C DC/DC/DC的（心想是晶体管输出型），我又问最后那次软件下载是什么版本，回复说是V16的版本，我说我的电脑没有安装这个版本，让同事提前给我到其它安装有此版本的同事那里借好电脑。安装有这个版本的同事先行我一步到现场，用V16版本进行上传不成功，再次咨询设备服务商那里，回复说可能的V13的版本，让我们用V13试试。我同事的电脑刚好这2个软件都有安装，但是，上传完毕后，无论怎么样就是无法修改程序后下载，没有保护提示窗口出现，我过去测试下载，也是同样没有成功，都是等待下载最后那步，需要删除原程序的确认，然后就出现报警，因为我的电脑没有安装那个版本及用户程序，当时也没有拍摄照片，故无法提供报警提示窗口的照片。关于下载报警，事后我可以重新向同事要一份那个X光机的程序，仔细查找一下，到底是那个方面的原因造成这个问题的。现象分析：该故障的表现是，S7-1214C集...
PTO输出给步进电机。这个传输线我找了很久，只想着用单芯屏蔽线，但是这种线不好找，找来找去找到了UL1533线，如下图，不知道好不好？ 下面这种线是特氟龙镀解高温线，它是用于200度以上的，没必要，所以没选
多年前我看到有人说PLC电源和IO点电源要分开，得用两个，以保持PLC能稳定工作。后来我就一直用两个，也没有多想。 今天突然想到，这样做可能有问题：我虽然用了两个24伏稳压电源，只是将IO点与其它设备和器件分开了，而PLC和其它设备器件是共用一个24伏稳压电源的，这样PLC依然会不稳定。比如外接了一个24伏的散热风扇、触控屏、光栅尺、压力传感器等等，它们与PLC共用一个电源，某个器件出问题了，都会造成PLC工作不稳定。发现问题后，我就百度，找到几篇文章，发现它们依然没有说清楚。 我现在的想法是这样的： 一，PLC其及IO点共用一只24伏稳压电源，由于IO点所接器件的功率一般很低，少一只多一只工作并不会影响PLC的运行。 二，柜内柜外其它设备另用一只或者多只24伏稳压电源，比如散热风扇、触控屏、光栅尺、压力传感器等乖，它们用别的24伏稳压电源。它们出现问题并不会影响PLC，因为PLC用的是独立的24伏电源。 是不是这样？
我设计的电气柜从没加过熔断器，无论是总电路上还是分支电路上莫不如此。我很好奇什么情况下需要加熔断器？
恒液位排液pid的思路和框架结构？？ 排液关联的是模拟量。当液位距离设定值越大模拟量输出越大，液位越接近设定值模拟量越小。指令不会用啊？？？ 那个大哥来99我啊
变频器的线路走左边，PLC的线路走右边，以防止干扰，但是很多时候，即使这样做了，二者也相距不远，直线距离不超过1米。在这样的情况下，PLC前端要不要加变压器以做隔离？
控制柜，就是装了PLC的柜子，这种柜子有没有特定的名词，以及规格型号？ 查来查去，只查到GGD柜与之接近，可是它叫开关柜，跟PLC控制柜不一样吧？还有一些柜子叫GCS、MNS、GGD、GDH、PGL，等等，都不是控制柜。 上述柜子有规格型号，比如宽度是600、800、1000这样阶跃的，这样设计柜子时就不好设出620、760、830这样的宽度的了。（高度和厚度与此同理）。但是控制柜找不到资料。 最后说件事，老板要求我设计抽屉式的控制柜，这个更没有资料了。与之相近的是GCK柜，C就是抽屉，K是控制，可是这是个开关柜，并非控制柜。难道不存在控制柜这种说法吗？---------------------------------------------------------- 电气控制柜规格型号，见下面的链接： 电气控制柜规格型号
S7-1200的CB1241硬件故障处理过程 在炎热的南方，7、8月份进入高温季节，设备的故障率较平时多了不少，今天正在处理一起流水线的故障问题，正忙的汗流浃背时，同事电话打过来，让我去帮助诊断一个西门子S7-1214C系统的故障问题，故障的现象是cpu出现红灯报警，且无法与电脑通讯连接，也是我想写这个帖子的理由。我说我也正忙着无法脱身，等我这边设备故障处理完毕再过去。 一个多小时后，我电话打过去咨询同事那边的情况是否已经排除了，同事说问题还没有解决，一直为笔记本无法与plc连接“苦恼”着。没有办法气温高，也得过去帮忙的，毕竟和这个同事关系也算不错的。过去一看，故障设备的plc是s7-1214C（DC/DC/DC），外加左侧通讯模块和右侧扩展模块，集成的cpu上还插着扩展信号板，同事因为无法进行电脑与cpu连接，正打算换cpu试试呢，原程序同事是有备份的。我一看，同事借来的是DC/DC/继电器的，因为是机器人搬运的机加工线上设备，同事简单介绍给CB1241是一个图像设别系统通讯的。我问同事，这个原程序是最终版本的？回复是确认最终版本的，我直接创建一个新项目，编辑一个简单的系统时钟脉冲加...
EPOS模式 V90PN 上电后报警7441 （不是每次都报 重新标定后 可能重启10几次也不报警） 重新标定后 轴也能正常运行 大家帮忙分析一下 可能是什么原因 其他有相同设备 参数都是一样的 都没有问题 就这个轴有问题
有个模组，在实际应用过程中，前进的时候先走绝对定位，然后到达一定位置后采用扭矩控制，扭矩到达后，等待一段时间，再绝对定位后退到一定位置。硬件采用西门子1200PLC通过PN控制V90伺服，请问：1、1200如何通过通讯扭矩控制V90？ 2、扭矩和位置模式如何转换？ 3、扭矩是不是也可点动模式？
s7-1215c加v90pn，报文3，做相对定位50mm，线速度60m/min，间歇式连续定位，无法做到快速启停，目前的节拍是500ms，能否做到100ms的节拍？谢谢
现在编码器的分辨率越来越高，18位、23位...... 先以18位为例，它就是2的18次方，等于262143。 假设丝杠的螺距是10毫米，减速比是5:1，则电机每转一圈，丝杠的线性位移就是10÷5=2（毫米） 则编码器每个脉冲对应的距离是2÷262143≈0.00000763（毫米）=7.63纳米。 也就是说，编码器能分辨出丝杠移动了7.63纳米。这么小的数值有意识吗？ 如果是23位编码器，则这个数值是0.24纳米。更没有意义。 不要来抬工说卧式加工中心需要这么大的分辨率。我是做非标的，大部分伺服的位置精度到了0.1毫米就足够，0.01毫米的都从来没有遇到过。 说这话题也不是没有意义。因为编码器这么高的分辩率，我们编程的时候也多了一些麻烦。 好像PLC的IO口，100Hz足够了，你要是搞个1MHz的，当然也行，但是用得不对味。
单以运动控制而论，在全球资源库里搜索“运动控制”，得不到一本以树根式体系讲述各种运动的手册，只能得到散乱的资料，这会给我们选型、组态、运用运动指令家族造成极大的混乱。 下面是我粗略地做的一个树根式运动控制图。不过有一个疑问，Sina_Speed是速度控制，与工艺对象里的MC_MoveVelocity有什么区别？
用1215C，工艺轴，伺服是汇川的，报文3 最近才知道回原点要另外编程，不是光用一个MC_Home就够了。确实我在B站看到一个教程，回原点编码写了很多梯形图，除MC_home外还用了MC_MoveAbsolute等等指令。 视频讲得不详，所以我来本论坛发问。请大侠指教。我到了一点即通的阶段，你们说说我可能就会懂。如果有这方面的编程实例的链接发上来最好，不胜感激。V90的绝对编码器的回零编程实例也行。谢谢！
S7-1200与HMI设备系统时钟同步的另一种做法 前一段时间，因同事咨询，想给原系统S7-1200与TP1200 Comprot屏之间，做一下系统时钟的同步，这个我之前在wincc flexible 2008 sp2时，曾经在客户考评提出的趋势视图时间显示问题上有做过类似的项目。但是，在portal软件环境下没有做过类似的项目。于是尝试着做一个验证项目，测试S7-1200与TP1200 Comprot系统时钟同步的方法。具体验证步骤：1） 新建一个验证项目，创建S7-1214C和TP1200 Comprot屏个一个，并新建通讯连接以太网方式，图示：2） 分别在plc及TP1200 Comprot中编辑相应的程序：新建一个定时循环中断组织块，OB30，设置定时循环周期1000mS，并调用读取本地系统时钟指令RD_LOC_T：新建一个数据块_1，定义2个数据类型，DTL和指令的状态值，取消优化访问机制：这样相当于每秒钟读取系统时钟一次。3） 在TP1200 Comprot根画面中，拖拽一个日期和时间域到合适位置，并设置同步参数：取消“显示系统时间”选项，相当于把触摸屏的系统时间的权限交还...
之前跟论坛的大神们学了很多知识，今天我也分享一个，不能光看你们的，哈哈.....第一次发帖，会有点乱啊。本人也是刚入门，还请各位多多指点，主要内容就是利用多路复用和POKE-BLK的功能，来实现HMI一个页面控制很多阀门
程序还没下进去，plc上的error一直闪烁红灯，下载程序转为在线，诊断状态显示的是模块存在出错，LED（SF）故障，诊断缓冲区显示的是超出上限，博途里面的模拟量输入通道里面显示的是电压，但修改不了电压电流，那块区域是灰的，不知道哪里出了问题（液位传感器输出4-20mA）
分享
首页
智能小西-自动预约
风驰卡
产品入门
售后登记和质保查询
ASP工程师验证
ASP公司证书验证
售后服务常见问题
首页
售前文档（样本、宣传册等） 
售后文档（FAQ、手册等）
首页
立即开通1847会员
首页
教室及直播课
取证训练营
在线自学课
认证证书查询
培训伙伴验证
首页
最新发帖
精华帖
发新帖
已解决问题
精华常见问题
运维工程师专区
官方商城
西门子中国
zhg365
ZXC2011
WWCWWC
凹凸曼打小怪兽
本版热门话题
相关推荐
相关帖子推荐
短信登录
