SIMATIC S7-1500系列
TIA 博途的全新版本 V21为您带来了非常丰富的新功能,1500 CPU也升级了全新的固件,其中对于1500冗余型PLC来说,非常重要的一个更新是CiR功能(运行中组态)。我们就通过本篇文章,为您详细介绍如何在西门子1500冗余型PLC中使用CiR功能哪些场景会用到CiR?运行阶段·在不影响生产的情况下扩建现有工厂·运行期间调整硬件属性(例如更换温度传感器)调试阶段·调整I/O模块参数时无需停止和重启系统,因此可缩短工程时间工程阶段·对于不确定的一些扩展,不必从一开始就进行规划,可以后续再增加如何在1500冗余型PLC中使用CiR?1500R/H CPU FW4.1目前支持以下功能:1. 添加新的 PROFINET IO 从站设备——所有的ET 200均可以在“运行冗余”状态下做为新的I/O站点被添加2. 更改 IO 模块的组态 (例如,启用断线检测)。——所有的ET 200均支持在“运行冗余”状态下修改参数,但以下设备在修改参数时可以保持运行状态。1500R/H CPU 支持CiR 的一般先决条件· TIA Portal V21 HF1,FW版本V4.1.x· CiR 特性激活· ...
之前很多朋友在论坛讨论区说,起保停程序的梯形图编程方法为什么不用置位和复位程序,哪个更好用?其实呢,置位复位程序和起保停电路功能上是相似的,都可以实现对设备的控制。但是它们的实现方法和特点略有不同,需要在具体应用中根据需要选择合适的方法。今天就来和大家讲一讲。加入下方话题谈论,一起发帖来聊一聊PLC编程的起保停VS置位复位吧!图1 起保停程序起保停电路(Start-Hold-Stop Circuit)在梯形图中的应用非常广泛,是通过输出点的状态实现保持的,如图1所示,将1#电机运行的输出点(Q0.0)和启动按钮(I0.0)的并联来实现电机运行状态的保持。适用于需要保持设备运行状态的应用,如电机控制、阀门开关等。图2 置位复位程序1而置位复位电路(Set-Reset Circuit)是通过Set和Reset指令的功能来实现电机的运行保持和复位的,通常用于顺序控制设计。逻辑清晰,易于调试和维护。如图2所示,通过Set指令实现对2#电机运行状态的保持,通过Reset指令实现将2#电机复位为停止状态。图3 置位复位程序2置位复位程序也可以通过SR触发器来实现,如图3所示。需要注意的是,由于SR...
本帖子包括客户使用SIMATIC S7-1500过程中遇到的常见问题,例如S7-1500产品选型、模块接线、软件编程、通信使用、工艺功能、故障诊断等方面的内容,以及常见问题的解决办法,给客户提供一个快捷的解决渠道,以便快速解决客户的当前问题,帮助客户节约时间,提高工作效率,解决实际问题。1、样本手册1.选型手册1)SIMATIC S7-1500/ET 200MP 手册集https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/861403842)TIA Portal V18 编程和操作手册https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/1098150563)SIPLUS产品查询https://new.siemens.com/global/en/products/automation/products-for-specific-requirements/siplus-extreme/conversion-tool.html2.选型工具选型配置也可以使用选型工具,在下列网页中部点击“TIA s...
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plc型号1511-PN固件版本4.0,HMI是TP1200的版本17.0.0在实际情况下屏幕上全#号无法通信,但是我仿真是正常的,最基本的一些外部连线与IP地址都检查过没问题,查了一下相关资料面板与S7-1500 (V2.9) / S7-1200 (V4.5) 及更高版本固件PLC的通信 https://www.ad.siemens.com.cn/download/materialaggregation_1094.html#-1094 https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/109820712 按照相关的资料检查仅支持PC/PG和HMI安全通信已勾选,访问等级也是完全访问,检查完之后完全编译下载后还是同样情况,实际通信不上,仿真还是没问题的,头一次碰到这个情况。
新装的V17打不开项目如下图所示,程序是什么原因呢 请求高手指点指点;显示HSP0357 ET200SP 一直打X,需要升级不够么?请求指点指点
如题。谢谢
采用1500T 电子凸轮实现变长追剪凸轮的行程为100,MasterScaling 和 SlaveScaling都为1.0,PositionSyncProfile40.0,MasterStartDistance30.0,正常仿真的时候,40的时候同步,速度,主从轴一致。当MasterScaling 和 SlaveScaling都为1.5,下料长度变了,从轴同步的距离也跟着变,要在60的时候同步有没有一种办法,改变下料长度,不影响从轴的同步点,比如我就定在40.0的时候同步。如果不可以的话,那从轴不是要做的很长吗,根据下料的长度,决定了从轴行程的长短。采用齿轮同步就没有这个问题。感谢大佬指点一下!
选项-设置-常规-常规-复位为默认值,将3个复位按钮都点下。然后重新打开软件就恢复了
PID模块的过程值到这就停了,在组态里面设置的过程值上限有500多,这是什么情况,求大佬指点
求助下各位物流设计的大佬 程序编程思路 能不能给提点下 怎么个编程思路 注意哪些 网上看有什么任务输送 和无任务输送 单向输送 等 但是小白还是没有具体的一个思路。
我敢说,这个问题99%的工控工程师都遇到过,那就是上位机发送脉冲信号启动一个设备,但是不成功,或者设备启动后无法停止。今天我用1分钟给你讲明白原因和解决方法。立即发帖,说说你的最优解决方案!先说原因:咱们在操作时,通常是通过鼠标点击向PLC发送脉冲信号时,鼠标按下置1、释放置0,其核心痛点在于,鼠标弹起动作速度远快于上位机与PLC的通信时。上位机发出置1信号后,释放时的置0信号可能因通信延迟无法被PLC稳定接收,进而导致PLC只识别到置1信号,引发设备启停逻辑混乱。比如执行停机指令时,释放按钮的瞬间设备可能误触发重启,严重影响控制的可靠性。一般的解决方法是按下按钮后保持几秒再释放,这样就满足通信要求了,以确保置1和置0两个信号都能被PLC完整接收,从而形成一个有效脉冲。但这并不是最优解决方案!最优解决方案是:将上位机按钮触发逻辑设置为仅在“按下”时执行脚本,脚本内容仅包含向PLC目标点位写入1的指令,弹起动作不绑定任何操作。随后在PLC程序中添加自复位逻辑,当PLC检测到目标点位为1时,在程序扫描周期的结尾将该点位复位为0。此方案可确保PLC稳定接收到一个标准单脉冲信号,从而保障设备控...
如题。SCL语句编完后如何调试?即便进入仿真或实体设备运行状态,如何单步运行、监控调试?
因为现场设备原因,有很多相通类型、功能的变量在DB块里并不连续,如:%DB1.DBX84.4、%DB1.DBX182.4、%DB1.DBX280.4、%DB1.DBX378.4等等,但是这些数据虽然不连续,但是因为现场设备原因两两变量之间都是差98个字节。有时需要给这些数据赋值,一开始是用一个触发位给这些变量同时赋值,但是变量太多了,网上找了个办法,用循环,但是语法却编译不过,不知道有没有哪位大佬能帮忙解决一下。绝对地址是不是不能这么用? // IF 中间过度量.轴流故障复位 28 THEN // %DB1.DBX(84+(中间过度量.轴流故障复位*98)).4 := TRUE; // 中间过度量.轴流故障复位 := 中间过度量.轴流故障复位 + 1; // END_IF;
Win11系统安装的PLCSIM Advanced 8.0无法使用,正常安装,也有授权,但是每次创建一个PLC实例,它的LED灯都是灰色而不是黄色,查看本地目录中创建的PLC实例的目录,也是空文件夹没有任何文件,然后弄了个Win10的虚拟机里边安装了就是正常可用的,这是为什么呢?关键是Win11系统上,这个PLC实例无法启动,也没有任何报错提示
图中的MOVE_BLK传送块,同样的赋值和引用,放置在MAIN中就可以正常使用,在FC块中,读取和赋值都不正常?什么原因会引起呢?(FC块在MAIN中已经调用)
项目设备情况:1套1500R+2套ET200SP分站+16套1200分站+3套485分站,和1台INTOUCH上位机。网络结构设计:疑问:1. 1500R与INTOUCH冗余通信怎么做? 2. 1500R与这么多西门子分站,直接CPU-A-B-C-D-A-CPU这样并接吗? 3. 1500R与485设备怎么通信?或者配485转MTCP网关,这样能接入容错网络吗?
我在虚拟机里安装了博图V21的软件,我想通过C#与OPENNESS来控制博图来实现一些想法,然后我想在C#中引用Siemens.Engineering.dll与Siemens.Engineering.hmi.dll 。 查了很多资料没有找到,说是在博图安装包里自带的,我是官网下载的ISO,我想知道这个是文件缺失了还是以其他的形式出现了,怎么能找到这个文件。
1.测试环境PLC 1500 V4.0 版本ET200SP 8/16 DI/DOHMI TP1200 V17.0 版本软件 TIA V202.原理通过IO模块的硬件标识符配合RD_ADDR指令,即可获取模块IO起始地址以及数据长度,获取IO地址后使用PEEK_BOOL读取具体通道的变量值,剩下的变量名,可以通过FB块接口传入到指定数据块中,HMI IO显示控件接口,通过绑定当前数据,即可展示当前模块状态信息。上图为功能块,Laddr和TagName为用户输入信息,面板IO控件接口绑定HMI_IO_INFO,即可显示模块通道信息。下图为HMI界面。当有多个IO站,每个站又有多个模块时,为了方便新建2个变量,一个变量用来切换槽号(对于模块硬件标识符),一个切换IO站。上图就是PLC这边的所有程序。上图为IO模块硬件标识符。下面看HMI这边,功能需要配合文本列表使用。前面2条为HMI绑定用的,分别用来切换槽号和IO站。下面SLOT需要根据实际情况新建,测试项目一个IO站最多只有8个DI和DO模块,所以建立了8个SLOT,如果实际有20个,就需要建立20个。IO_LIST文本列表定义如图,使用...
请问这种组网方式可以实现吗:CPU1517H-3PN PLC2台,实现主备切换:主PLC故障可以切换至备用PLC;所有S7-1215C PLC的数据需要传递给CPU1517H-3PN PLC,S7-1215C PLC的数据不直接被上位机监控,不直接同上位机通信;另外1个接口接至交换机,用于监控:这种情况上位机如何组态?可以同时读取两台CPU1517H-3PN的数据吗?这种主备模式两台CPU1517H-3PN PLC北向接口的数是一样的吗?备用PLC有数据可以上传给上位机吗?S7-1215C PLC带2个PN接口,7台S7-1215C PLC+2台CPU1517H-3PN PLC 组成环网,2台CPU1517H-3PN PLC 主备切换监控收集所有S7-1215C PLC的数据并上传给上位机;或者有其他更为经济的组网方式吗?能够实现双机热备+从站环网万分感谢!
2台S7-1500R/H和8台S7-1215C可以不适用其它通信板卡组成环网吗?还需不需要配置其他的通信板卡,例如EM200等谢谢!
软件全删了重新下的V21,驱动一直报错,重新删了又下一遍V21还是一样的报错
一整套低压都是西门子的, 每台电机都配了一个sirius马达保护器, 电机功率都很小, 多个马达保护器由一个3P断路器供电.今天发生的状况接线排地线与他隔壁的火线融毁. 让甲方细看了一下, 好像故障点就发生在这里, 其他马达保护器处,断路器处电缆都完好. 设备1年多了,这次也没造成进一步的后果,甲方处理了一下就恢复生产了.现场还没去人, 详细的没法评估.这种有可能是咋发生的,一共才0.75Kw的电机, 按道理也不是回路过载或者短路引起的, 看上去就是地线烧起来了引起隔壁火线融化. 外部甲方别的什么东西引起的? 端子排质量不好? 施工没弄好或者老鼠咬露皮了? 断路器视乎完全没起作用.
今天突然想写一篇帖子是因为,今天自己犯了一个想当然的错误,写出来分享给大家 第一部分 错误程序分析 为了避免浪费大家时间,所以,先就把自己的观点给抛出来 FC 块接口Input/output对于复杂数据类型参数,是按引用/地址方式传递的。 既然按地址传,那这个参数本质上就是个数据类型Pointer,我可以按照Pointer类型进行分析处理。 基于以上观点,自己编写了一个程序,程序简单介绍如下一个PLC数据类型(UDT)-PointerAsStruct 用于对Pointer数据类型进AT,结构如下 TYPE PointerAsStructVERSION : 0.1 STRUCT Datablock { ExternalAccessible := False; ExternalVisible := False; ExternalWritable := False} : UInt; Offset { ExternalAccessible := False; ExternalVisible := False; ExternalWritable := False} : DWord; END...
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