SIMATIC S7-1500系列
之前很多朋友在论坛讨论区说，起保停程序的梯形图编程方法为什么不用置位和复位程序，哪个更好用？其实呢，置位复位程序和起保停电路功能上是相似的，都可以实现对设备的控制。但是它们的实现方法和特点略有不同，需要在具体应用中根据需要选择合适的方法。今天就来和大家讲一讲。加入下方话题谈论，一起发帖来聊一聊PLC编程的起保停VS置位复位吧！图1 起保停程序起保停电路（Start-Hold-Stop Circuit）在梯形图中的应用非常广泛，是通过输出点的状态实现保持的，如图1所示，将1#电机运行的输出点（Q0.0）和启动按钮（I0.0）的并联来实现电机运行状态的保持。适用于需要保持设备运行状态的应用，如电机控制、阀门开关等。图2 置位复位程序1而置位复位电路（Set-Reset Circuit）是通过Set和Reset指令的功能来实现电机的运行保持和复位的，通常用于顺序控制设计。逻辑清晰，易于调试和维护。如图2所示，通过Set指令实现对2#电机运行状态的保持，通过Reset指令实现将2#电机复位为停止状态。图3 置位复位程序2置位复位程序也可以通过SR触发器来实现，如图3所示。需要注意的是，由于SR...
TIA 博途的全新版本 V21为您带来了非常丰富的新功能，1500 CPU也升级了全新的固件，其中对于1500冗余型PLC来说，非常重要的一个更新是CiR功能（运行中组态）。我们就通过本篇文章，为您详细介绍如何在西门子1500冗余型PLC中使用CiR功能哪些场景会用到CiR？运行阶段·在不影响生产的情况下扩建现有工厂·运行期间调整硬件属性（例如更换温度传感器）调试阶段·调整I/O模块参数时无需停止和重启系统，因此可缩短工程时间工程阶段·对于不确定的一些扩展，不必从一开始就进行规划，可以后续再增加如何在1500冗余型PLC中使用CiR？1500R/H CPU FW4.1目前支持以下功能:1. 添加新的 PROFINET IO 从站设备——所有的ET 200均可以在“运行冗余”状态下做为新的I/O站点被添加2. 更改 IO 模块的组态 (例如，启用断线检测)。——所有的ET 200均支持在“运行冗余”状态下修改参数，但以下设备在修改参数时可以保持运行状态。1500R/H CPU 支持CiR 的一般先决条件· TIA Portal V21 HF1，FW版本V4.1.x· CiR 特性激活· ...
本帖子包括客户使用SIMATIC S7-1500过程中遇到的常见问题，例如S7-1500产品选型、模块接线、软件编程、通信使用、工艺功能、故障诊断等方面的内容，以及常见问题的解决办法，给客户提供一个快捷的解决渠道，以便快速解决客户的当前问题，帮助客户节约时间，提高工作效率，解决实际问题。1、样本手册1.选型手册1）SIMATIC S7-1500/ET 200MP 手册集https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/861403842）TIA Portal V18 编程和操作手册https://support.industry.siemens.com/cs/cn/zh/view/1098150563）SIPLUS产品查询https://new.siemens.com/global/en/products/automation/products-for-specific-requirements/siplus-extreme/conversion-tool.html2.选型工具选型配置也可以使用选型工具，在下列网页中部点击“TIA s...
亲爱的工程师朋友们，为了帮助您快速上手SIMATIC S7-1500，我们特别整理了这份《SIMATIC S7-1500技术资源学习包》，内含丰富的1847工业学习平台视频教程，助你从零开始，轻松踏上技能提升之路！立即查看 学习SIMATIC S7-1500课程更多西门子产品入门技术资源学习包赶快开始学习吧！欢迎在下方跟帖打卡学习进度！遇到问题需要技术支持？请立即发起：提问（发起提问获得帮助，最快2分钟有答案！）开始讨论（与同行工程师分享产品信息和个人经验！）
项目设备情况：1套1500R+2套ET200SP分站+16套1200分站+3套485分站，和1台INTOUCH上位机。网络结构设计：疑问：1. 1500R与INTOUCH冗余通信怎么做？ 2. 1500R与这么多西门子分站，直接CPU-A-B-C-D-A-CPU这样并接吗？ 3. 1500R与485设备怎么通信？或者配485转MTCP网关，这样能接入容错网络吗？
图中的MOVE_BLK传送块，同样的赋值和引用，放置在MAIN中就可以正常使用，在FC块中，读取和赋值都不正常？什么原因会引起呢？（FC块在MAIN中已经调用）
1.测试环境PLC 1500 V4.0 版本ET200SP 8/16 DI/DOHMI TP1200 V17.0 版本软件 TIA V202.原理通过IO模块的硬件标识符配合RD_ADDR指令，即可获取模块IO起始地址以及数据长度，获取IO地址后使用PEEK_BOOL读取具体通道的变量值，剩下的变量名，可以通过FB块接口传入到指定数据块中,HMI IO显示控件接口，通过绑定当前数据，即可展示当前模块状态信息。上图为功能块，Laddr和TagName为用户输入信息，面板IO控件接口绑定HMI_IO_INFO，即可显示模块通道信息。下图为HMI界面。当有多个IO站，每个站又有多个模块时，为了方便新建2个变量，一个变量用来切换槽号(对于模块硬件标识符)，一个切换IO站。上图就是PLC这边的所有程序。上图为IO模块硬件标识符。下面看HMI这边，功能需要配合文本列表使用。前面2条为HMI绑定用的，分别用来切换槽号和IO站。下面SLOT需要根据实际情况新建，测试项目一个IO站最多只有8个DI和DO模块,所以建立了8个SLOT,如果实际有20个，就需要建立20个。IO_LIST文本列表定义如图,使用...
因为现场设备原因，有很多相通类型、功能的变量在DB块里并不连续，如：%DB1.DBX84.4、%DB1.DBX182.4、%DB1.DBX280.4、%DB1.DBX378.4等等，但是这些数据虽然不连续，但是因为现场设备原因两两变量之间都是差98个字节。有时需要给这些数据赋值，一开始是用一个触发位给这些变量同时赋值，但是变量太多了，网上找了个办法，用循环，但是语法却编译不过，不知道有没有哪位大佬能帮忙解决一下。绝对地址是不是不能这么用？ // IF 中间过度量.轴流故障复位 28 THEN // %DB1.DBX(84+(中间过度量.轴流故障复位*98)).4 := TRUE; // 中间过度量.轴流故障复位 := 中间过度量.轴流故障复位 + 1; // END_IF;
软件全删了重新下的V21，驱动一直报错，重新删了又下一遍V21还是一样的报错
今天突然想写一篇帖子是因为，今天自己犯了一个想当然的错误，写出来分享给大家 第一部分 错误程序分析 为了避免浪费大家时间，所以，先就把自己的观点给抛出来 FC 块接口Input/output对于复杂数据类型参数，是按引用/地址方式传递的。 既然按地址传，那这个参数本质上就是个数据类型Pointer，我可以按照Pointer类型进行分析处理。 基于以上观点,自己编写了一个程序，程序简单介绍如下一个PLC数据类型(UDT)-PointerAsStruct 用于对Pointer数据类型进AT,结构如下 TYPE PointerAsStructVERSION : 0.1 STRUCT Datablock { ExternalAccessible := False; ExternalVisible := False; ExternalWritable := False} : UInt; Offset { ExternalAccessible := False; ExternalVisible := False; ExternalWritable := False} : DWord; END...
博图V18升级到V20少Energy suite这个插件 但是V20没找到这个插件 怎么解决
前言：软件：TIA V19CPU：1500HMI：TP900 Basic背景：缓存400条数据到DB（Datalogs)块内，HMI上有一个界面可以查看这些数据。方便操作，写了相关功能。（相关数据和程序简化后再仿真还原，只讨论核心问题）数据查看界面如下：（一个页面显示10条记录，总共缓存400条记录）StartIndex：输入/输出IO控件，用来指定索引起始位置PreRecord/NextRecord：上下翻单条记录PrePage/NextPage：上下翻页实现原理：按钮都使用DecreaseTag或者IncreaseTag函数来操作StartIndex变量的值，以实现单条记录或整页的切换。PLC程序代码如下：（本人菜鸟一个，大佬们先不用关心这段SCL程序，性能拉胯还需要大大的优化）在StartIndex的Region中，已对StartIndex的值进行限制，防止索引值超过数据数量范围故障表现：数据区地址访问无效导致CPU临时停机原理分析：在DataDisplay的Region中，我需要在指定的Startindex索引起始处，连续取10条数据出来，进行简单的处理后显示到HMI上。当St...
采用1500T 电子凸轮实现变长追剪凸轮的行程为100，MasterScaling 和 SlaveScaling都为1.0，PositionSyncProfile40.0，MasterStartDistance30.0，正常仿真的时候，40的时候同步，速度，主从轴一致。当MasterScaling 和 SlaveScaling都为1.5，下料长度变了，从轴同步的距离也跟着变，要在60的时候同步有没有一种办法，改变下料长度，不影响从轴的同步点，比如我就定在40.0的时候同步。如果不可以的话，那从轴不是要做的很长吗，根据下料的长度，决定了从轴行程的长短。采用齿轮同步就没有这个问题。感谢大佬指点一下！
使用软件V17 ,1511T 仿真组态工艺对象 引导轴+测量输入 同步轴+凸轮输出 CAM凸轮表使用程序指令为 插补指令+同步+退出同步目前遇到的问题是1.启用同步的前提条件 必须是牵引轴在初始位 从轴在初始位（就是凸轮表的第一行数据）且都为停止状态才行。（帮助文档中并未说明一定要轴停止才允许启用同步）2.使用CAMout指令无法退出同步状态，激活该指令时BUS接通，DONE始终为零。目前通过测试的方法为调用绝对定位指令去断开同步。（看官方技术文档 1500T无需使用CAMOUT或geraout）3.想要的最终效果是 主轴编码器不清零一直累加1.探针功能锁存当前主轴的位置+超前量=同步起点2.同步起点+同步长度=同步终点3.在从轴某个范围内输出凸轮剪刀凸轮表只代表运动曲线，程序去决定同步的位置和时机
博途V20操作“在线诊断缓冲区”就闪退，V17试了也试闪退，空白项目下，通过在线访问-可访问的设备进去“在线诊断缓冲区”也闪退，有说试我电脑内存不够的（内存16G），但之前做项目是可以的，初步判断跟我电脑装的其它软件有关，但不知道是跟哪个软件冲突了，目前把V17卸载了只保留V20也是闪退，恳请广大网友帮我看看啥情况，感谢！
通过相对定位指令搭配MC_TorqueLimiting指令实现压紧工装后，MC_TorqueLimiting指令的Inclamping为true，此时把MC_TorqueLimiting的enable引脚写为false，error ID报16#8046，直接调用绝对定位或者JOG轴都不动作，请问此时应当如何移动轴使轴与工装脱开？
现在我们液压比例阀都是4-20MA过比例放大器控制 ，现在想请教下怎么通过PWM控制
上一个帖子少了一个报文,根据网友提示,补充了112报文说明.报文详解.xlsx
CPU 1511-1PN 固件版本V2.6 远程模块 IM151-3 PN ST 固件版本V7.0.5 博图 V15.1 组态后提示如图1 2，组态里选的固件版本是V7.0.这种情况怎么解决啊？
项目上要增加使用OPCua客户端功能，测试了2天都没通信上，在博图里看它的描述，(CPU 带有显示屏；工作存储器可存储 300 KB 代码和 1.5 MB 数据；位指令执行时间 6 ns；双端口 PROFINET 接口 RT/IRT；固件版本 V4.1)。没有OPCua的功能，比6ES7 511-1AK02-0AB0少了一堆功能。请问一下真的就不支持OPCUA吗？
带了15个ET200SP从站，目前是连接13块昆仑通态的触摸屏，这个可行吗，要是不行的话 ，是否可以通过CM1542-1模块来扩展呢
试过很多种方法强制表里没有东西，有没有大佬知道怎么解决
1500用原FB284控制伺服点对点，比如A-B走一段距离，现场要求某条件满足，直接A-B，如果某条件不满足，A-B过程中要暂停到C位（离B近）。是不是只能用intermeditaestop这个暂停位，还有其他方法吗？
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