DCS/SIMATIC PCS7
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博图V20里怎么没有Unifed Basic触摸屏
我们是PCS7 V9.1系统，一台ES，一台服务器电脑，两台客户机。我感觉，自从四个月前更换无线键盘+无线鼠标后，就出过好多次小故障了。最近一个月，2#客户机出现了两次非正常地进入APL Operator Trend Control画面的故障，造成操作工无法正常操作。在正常操作时，点击屏幕上PID模块的块图标，会进入正常的操作画面，员工可以进行操作、调整设定值或调节回路的手动输出值。正常操作，点击出来的画面如下图所示：但是，点击屏幕上PID模块的块图标时，有时候会莫名其妙地、非正常地进入AOTC画面，点击块图标进入的APL Operator Trend Control画面，如下图所示进入这个AOTC画面后，操作工就无法操作了。一个月来，已经出现两次了。我看了一下，这个AOTC画面的帮助文件，写着是“按住Ctrl键+点击鼠标左键才会进入这个AOTC画面。可是，我们的这台客户机键盘的电池，早就抠掉了，没有人使用这个无线键盘，肯定是没有人按Ctrl键了。出现这个故障后，我就找出来这台电脑的无线键盘，安装电池后，乱按一下Ctrl键；再点击PID模块的块图标，就会正常了。我再把无线键盘的电池抠出...
P存在过成状态确定.pdf如题，块图标中有关状态消息的P图标，“存在过程状态确定”，究竟是何含义，原/英文是什么？请大侠指教
PCS7,客户机/冗余服务器架构，完全下载服务器OS项目，首先下载备用服务器2 OS项目，下载完成后，在哪里看两台冗余服务器同步完成了？具备了在下载主服务器1 OS项目。
问题如下图： 因为是个改造项目，不能随便下载程序，想将最新的项目完整进行备份。
求助各位大神,求AS-Interface block library for PCS7 V9.1软件库,万分感激
怎么用域账户登录wincc？,域已建好，客户机Windows已能域控制器里的用户登录，项目是CS架构，怎么搭配SIMATIC logon实现域账户登录WINCC，求高手指教！SIMATIC logon server需要单独装在一个物理机上吗？是否可以个WINCC服务器融合在一台物理机内？
老PCS7V61平台：操作系统XP2P2，平台PCS7V61，通信卡1613；需求：客户需要新增一台操作站。过程：目前操作站暂未采购回来，因为现场停车的原有，想先把操作站添加上，站回来直接用。在PCS7平台下，新增PC站，组态HW，添加WINCC application，添加1613卡（站未到，卡未到，卡地址胡乱填写一个），然后再NETPRO网络里添加容错链接，在这里出问题了，我的理解是做好链接，下载网络，等站到的时候，直接添加XDB文件，SCE通信好了，就可以用了。但在这里下下装不进去。求教一二，以前也添加站，但忘了细节了，直记得这个大概，请老师指点一二，比较老的系统。
用pcs7加梯形图的fc和对应的db块，如何不停机下载，下载到主站是as410 smart
各位大侠：我再请教一个问题：我们工艺车间的系统是PCS7 V9.1系统，我们发酵车间有一个测量蒸汽的孔板FT300，只提供差压信号，然后用CFC计算公式来计算出蒸汽的瞬时流量。这个孔板FT300只有一个差压变送器的信号，压力补偿信号是利用的总管道上的压力信号。现在，由于工艺调整，我们从汽轮机一抽抽取一股蒸汽进入另外一个车间的蒸发器，现在，我们要挪用发酵车间的孔板FT300，让这个孔板FT300用于蒸发车间，测量一抽蒸汽的流量指导生产。但是，以前的CFC_FT300的压力补偿信号来自车间主蒸汽管道，移位后的CFC_FT300的压力补偿信号没有啦。我想，就不用这个压力补偿信号了，根据工艺条件重新计算一个计算系数，按照固定的蒸汽压力来计算孔板的流量。这样，就需要修改CFC_FT300这个CFC了；可是，我们考虑两年后，需要再购买一个同样的孔板，再安装回原有的FT300的位置，这样，就需要再增加一个原有的CFC_FT300这个CFC.我计划，先把现有的CFC_FT300这个CFC进行拍照存档，等两年后又安装原样的孔板后，再比着葫芦画个瓢，再抄写增加上原有的CFC_FT300这个CFC，当然，I...
从其他工程师站上备份的文件，打开时报错，有没有好的解决办法？
1. 现场情况： 工控机支XP，系统XPSP2，硬件400H（414H），PCS7站（V61），新增扩展PC站OS站。 系统已配置1个AS站，1个ES站，4个OS站（OS2-5）,新增OS6。2.配置过程： 由于OS4/OS5都是我新增，基础配置可以的，但时间太久，过程细节记不准了，特来请教。 在ES站新增OS，新增PC站，配置PC站的HW，下载HW，在网络链接新建AS到操作站的容错链接，下载该链接，ES站端配完。 在新增OS站电脑，配置SCE（导入ES站中新增PC站OS的XDB文件），运行ES站中的 WINCC项目程序，修改变量链接属性为新增链接。这样来新增PC站的。3. 遇到问题： 3.1 增新PC站这个过程对吗？大的流程觉得是对的，但细节不确定，起初完全是看资料自学，没有经验，都是做到哪一步遇到什么问题查资料解决，然后一步步走下来的。所以感觉知识经验是打补丁打出来的，没有系统学习。 就是ES中，新增PC站，在PC站的HW里组态单站系统，WINCCapplican+1613，下载，组态网络，新建容错链接，下载，还有一个在控制台，组态1613卡，下载SCE站。 疑惑最大...
各位大佬，batch中有一个生产配方在运行中报错，但是对这个订单无法进行操作，目前属于一直运行的状态，想要把订单关闭。但是对订单右键选择“中止”或“停止”都没有反应，之前联系过西门子客服，说是也无法解决，想看看大家有没有好的方法。或者是否可以到历史服务器中将相关数据删除，但是不确定数据在哪些数据表中。
项目要求，设置CPU的看门狗时间，并把实时的循环时间读取出来送到第三方显示。软件为PCS7,CPU为410 smart，怎么能把循环时间读取出来？
各位大佬，我目前做的项目要用到PCS7 V7.0，硬件组态时发现了这个问题，我的操作如截图：但是点击OK后并没有什么改变之前用STEP7的时候这么做就可以了，请问是我的操作有什么不对还是这个老版本的PCS7不支持？
各位大咖：我们工厂是PCS7系统；今天上午，车间主管说，发酵这个画面上有温度显示异常；温度点TT320、TT321、TT328、TT300B这四个温度点，明显是显示异常。如图所示：我看了一下，这些异常显示的点位，TT321这个温度点的地址是309A17编号模块的第8通道；剩余的异常点位，都是在编号309A19的这块AI模块上。309A19模块仪表点的列表情况如截图所示
各位大神，我需要在PCS7中实现一个功能：统计一个DI点在当月每天（1-31）和当年每月（1-12）和当年的为1的占空比。是CFC中搭逻辑好，还是自己编个SCL好？
PCS7 7.0,dp通讯接收数据，传送格式byte，需要显示为real，找了半天，好像没有什么好办法。求助
我们工厂的DCS系统的西门子PCS7系统；我们工艺车间经过大的技改后，有些设备、管道、工艺点都需要调整一下。今天下午，我在ES站打开一个监控画面；我发现，这个Wincc监控画面的主体是一个png图片；如图所示点击监控画面后，在下面的Background picture选项中，看到picture选项；右键Edit,可以更换此背景图片我把这个png格式的图片拷贝到我自己的普通电脑上，想着用windows自带的画面来进行编辑修改；开始以为会是非常的简单，刚开始修改就发现了这样是很困难的。我拷贝出来的这个png文件，背景的灰色的，我如果移动某个设备，灰色背景就会抠出一片白色的背景。这个png文件只有一个图层，用windows自带的画面来移动或缩放，竟然是非常困难的。我一时，也不知道如何进行下一步了？大侠们，指点一下啊。
各位大侠：趁着周末不太忙，我向各位老师请教一个小小的问题。我们自己新增加了几个罐的液位显示，其中一个罐的液位显示CFC如附图所示：现在，这个液位接线完成，液位也能正常、正确的显示了，在监控画面上显示0~100%的液位值。各位大侠：我想，在画面上再自动计算显示出大罐内物料的体积和重量。我的想法如附图所示：附图中，大罐下方，是PCS7自动生成的块图标，显示液位的过程值PV=0~100%;在这个块图标的上方，新增两行显示物料的重量和体积；图中，Alc代表着物料名称为酒精重量这一行：Alc: ****.***Tons ;体积这一行：Alc: ****.***m3 ;我们的现场仪表，用的是液位变送器，无法测量到大罐的最底部。在液位变送器下方，无法测量的这一块体积可以计算出来，代号为V1；液位变送器上方的液位，随着实际液位变化，液位变送器上方的体积为V2；V2和PV值成正比，V2=K*PV；K为常数，可以根据大罐的尺寸计算出来。总的容积V=V1+V2 我想，先计算出总的物料体积V；再计算出物料酒精的重量W；各位老师，在上位机Wincc画面上，应该用哪个功能啊？Alc和Tons，这些文字，我想是用静...
各位老师：我们是西门子PCS7 V9.1系统；现在，有一个问题想请教大家：如图所示：我们有一个PID控制回路，PID控制变频器驱动的离心泵，这个PID控制回路的模拟量输入是塔釜液位LT-4001这个液位变送器；这个PID控制回路是用泵的转速来维持液位恒定。现在，这个单回路控制正常，没有问题。由于生产工艺摸索调整，现在，考虑用另外一个设备塔釜的液位LT-504这个液位变送器接入这个PID控制回路，调整这台出料泵的转速来保存LT-504这个液位恒定。由于工艺摸索、不确定性比较大，过一段时间，还会再用现有的LT-4001再控制这台泵；而且，也有可能会定期更换。我们考虑能不能做一个控制选择的方案。在屏幕上做一个选择的按钮或菜单，让操作人员来选择到底 是LT-4001这个液位变送器控制这台泵，还是LT-504这个液位变送器来控制这台泵。说明：工艺管道在两个月之前就做好了，通过手动蝶阀可以切换这台出料泵连接哪个塔釜，管道已经OK。哪位大侠有这方面的经验或思路，请赐教。
阀门波动较大，一会是0，一会是20，不稳定，如何调整。
有没有高手推荐一下学习课程和学习顺序，本人电气工程及其自动化本科，对过程控制方面算小白，想尽快进步不知道学习方向
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